综合硬质材料涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石及相关化合物。文章包括粉末生产(包括其前驱体材料)、磨粉、造粒、冷热压制、烧结、热等静压、热压、注塑成型技术,以及难熔金属、硬质金属和硬质合金的涂层技术。坚硬的材料。还涵盖了表征、测试、质量保证和应用。综合硬质材料提供有关处于技术前沿的材料的有意义的见解。它有助于对这些材料的持续研究和开发,因此对于面临未来技术挑战的学术界和行业专业人士来说,它是重要的信息资源。钨合金与硬质合金均是过渡金属钨的一种合金产品。珠海硬质合金生产商硬质合金,由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种...
中国硬质合金市场上的国外硬质合金以高性能高精度研磨涂层刀片为主。这些合金刀片往往与工具配套同专门用数控机床一起进入中国。高性能超细硬质合金棒材是另一种进入中国硬质合金市场的国外硬质合金产品,特别是微钻用的细棒材和整体刀具用的高性能棒材。其他进入中国市场的国外硬质合金制品还有少量高速线材轧辊、合成金刚石用大压缸、大顶锤和少量特殊异型制品,总量约50吨/年左右。特别随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心的应用不断扩大,较好硬质合金数控刀片及工具需求将不断增加。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工。安徽碳化钨硬质合金咨询钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度...
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金常规用途:传统的机夹和焊接刀片;目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.目前,硬质合金模具基本上已系列化和标准化。江门碳化钨硬质...
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量wWC=1-wCo=94%。钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首),后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量wTiC=15%的钨钛钴类硬质合金。实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类。江苏碳化钨硬质合金费用碳化钛基...
硬质合金材料的生产制作过程主要是碳化钨和钴金属材料的产物,硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性的优点。通常情况下用作硬质合金材料的钴含量在8-9%之间,碳化钨成分则在91-92%之间。硬质合金材料从研发到生产整个过程中,对金属材料添加不同比例产品的物理性能也有所不同。硬质合金材料被称为工业牙齿,这主要得益于它具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好的产品特点。硬质合金材料也有它的缺点就是耐热性和耐磨性较差,常用型的硬质合金材料主要用于加工铸铁和有色金属制造。硬质合金有着高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。韶关碳化钨硬质合金哪个好硬质合金是由难...
超粗晶粒硬质合金是近几年出现的新方向, 主要用于矿山和耐磨零件。 超粗晶粒硬质合金主要是指WC晶粒度在3. 5微米以上的材料, 国际上超粗WC晶粒尺寸达到5. 10微米。 该材料可用于截煤、 切割岩石、 铣刨沥青和混凝土等采矿和建筑工具(软岩工具)。 这些工具工作条件非常苛刻, 工作温度接近1000C,伴随剧烈的热震动、 高磨损和疲劳, 超过了常规硬质合金的力学性能和使用极限,因此需要发展WC晶粒度5—10微米的超粗WC. Co硬质合金。 硬质合金中WC晶粒越粗, 则材料断裂韧性、 耐磨性能和抗疲劳性能越好。 超粗晶粒硬质合金的关键技术是超粗WC原料的制备。 硬质合金是一种以难熔金属化合物为基...
我国硬质合金产业存在的主要问题:一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量只有86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少,缺乏较好的技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%,科技研发水平不高,原创性内部技术成果较少。三是产品质量水平较低,产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上,但硬质合金销售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所...
硬质合金有着很高的硬度和耐磨性,尤其可贵的是,在较高的温度下仍有较高的硬度;600℃时超过高速钢的常温硬度,1000℃时超过碳钢的常温硬度。硬质合金有着很高的弹性模量,即材料对于弹性变形的抗力很大,可达(5~7)x10'MPad在常温下刚性较好,没有明显的塑性变形。硬质合金的性能检测项目主要包括物理性能(密度、电导率、热膨胀系数、磁性等),力学性能(硬度、强度、冲击韧度、弹性模量),化学性能(抗氧化性、耐蚀性)及使用性能(切削性能、高温性能等)检测。常规的性能检测指标有密度、硬度和抗弯强度等,所以要知道合金性能好不好要从这些指标去考量,才能挑选出较好的合金产品。硬质合金材料的生产制作过程主要是...
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金常规用途:传统的机夹和焊接刀片;目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.硬质合金的性能受硬质相和粘结相成分与结构的影响。佛山硬质...
硬质合金产品从应用上基本可分为切削刀片、 矿用工具和耐磨零件三大类。在切削刀片方面, 硬质合金主要作为刀具材料, 如车刀、 铣刀、 刨刀、 钻头、 镗刀等, 用于切削铸铁、 有色金属、 塑料、 化纤、 石墨、 玻璃、 石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、 不锈钢、 高锰钢、 工具钢等难加工的材料。 硬质合金刀具的切削速度是普通碳素钢的数百倍, 可用于高速切削。 在切削方面的新应用是硬质合金可作为微型钻头, 对印刷电路板进行微孔加工。 由于微型钻头的形状非常复杂、 精度和性能要求高, 其价格也是普通硬质合金产品的数十倍。 矿用工具方面, 硬质合金主要作为凿岩工具、 采掘工具、 钻探工具, 在矿...
钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品,都可以应用于航天航空航海等领域,但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同,二者的性能和用途也存在较大区别。钨合金,又称为高比重合金,即是一种以钨粉为主要原料,以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%~99%之间。硬质合金,又称为钨钢,即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分,以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%~20%之间。高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度,较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能,不过其热硬性和耐磨性优势极为明显,主要体现在...
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。硬质合金是一种硬度...
硬质合金(tungsten carbide)是一种以碳化钨粉末(WC)为主要生产材料,以钴、镍、钼等金属为粘结剂的合金,与高比重钨合金的成分相差不大。钨合金是一种以钨为硬质相,以镍、铁、铜等金属元素为粘结相的合金。硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)。在其他条件不变下,碳化钨含量越高、晶粒越细,合金的硬度也越大。耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5~80倍;该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20~150倍。耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变,在1000℃时硬度仍然很高。抗腐蚀能力强。正常情况下,它不与盐酸、硫酸发生反应。韧性佳。其韧性由粘结金属决定,粘结相含量越高...
六十年代末期,成功地研制了涂层硬质合金,它的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的方法,把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物(如TiC、TiN等)而得到的涂层刀片,在高速下切削铸铁和钢材时,可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍,而且切削速度可以提高25~30%左右,因此它不久就获得了普遍的工业应用。1984年前后,日本试制出了双高的AF1合金,硬度RA93.0,强度5000N/mm2,随后美国、瑞典、德国等出名厂家也都相继开发出性能越来越好的超细硬质合金,对于许多出名硬质合金厂家而言,超细硬质合金同高精度、高性能涂层硬质合金一样是他们引以自豪的一类硬质合金产品。...
硬质合金是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体,以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度,红硬性,耐磨性等方面相比高速钢而言,有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势,在刀具的重复修磨上,需要专业的修磨工具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。因为具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。因此。硬质合金的切削性能比高速...
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金常规用途:传统的机夹和焊接刀片;目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.硬质合金是一种以难熔金属化合物为基体, 以过渡族金属为粘...
实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择,下面对锯片的选择做一简要的介绍。圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等,实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板;装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材;带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好,通常用于贴面板的锯切。锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中,在锯切双贴面的人造板时,槽锯完成底面的开槽加工,主锯完成板材的锯切加工,以防止锯口出现崩碴现象。平齿主要用于...
钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品,都可以应用于航天航空航海等领域,但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同,二者的性能和用途也存在较大区别。钨合金,又称为高比重合金,即是一种以钨粉为主要原料,以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%~99%之间。硬质合金,又称为钨钢,即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分,以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%~20%之间。高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度,较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能,不过其热硬性和耐磨性优势极为明显,主要体现在...
硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具)。硬质合金主要有YT、YN、YW、YG系列,根据性能的不同应用到不同的领域。硬质合金主要利用了难熔金属化合物的高硬度、 高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性。肇庆碳化钨硬质合金价位硬质合金的设计需...
1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具,刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金,表面碳化钛涂层的厚度不过几微米,但是与同牌号的合金刀具相比,使用寿命延长了3倍,切削速度提高25%~50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具,可用来切削很难加工的材料。硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属,用粉末冶金方法制成的金属材料。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方...
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学...
碳化钨基硬质合金:包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金,这些合金均以碳化钨为主成份。碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金:通常以TiC或Ti(C、N)为基础成份, 以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展,如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti(C、N)基金属陶瓷等。碳化铬基硬质合金:以Cr3 C 2 为基,以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬 质合金,通常用来作耐磨耐腐蚀零件,近几年还大量用于装饰品部件如表链等。钢结硬质合金:以TiC或 WC为基,钢作粘...
硬质合金(tungsten carbide)是一种以碳化钨粉末(WC)为主要生产材料,以钴、镍、钼等金属为粘结剂的合金,与高比重钨合金的成分相差不大。钨合金是一种以钨为硬质相,以镍、铁、铜等金属元素为粘结相的合金。硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)。在其他条件不变下,碳化钨含量越高、晶粒越细,合金的硬度也越大。耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5~80倍;该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20~150倍。耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变,在1000℃时硬度仍然很高。抗腐蚀能力强。正常情况下,它不与盐酸、硫酸发生反应。韧性佳。其韧性由粘结金属决定,粘结相含量越高...
任何地方耐磨性硬质合金组件,金属切削,矿山,矿产和土木工程,农业,食品加工和纺织品中的应用提高了生产率,只是单单举几例。上述所有其他要求的航空航天工业较高水平的运行可靠性与较好的性能。 硬质合金被选为直升机,喷气发动机燃油泵和液压元件的轴承零件等要求苛刻的应用。 硬质合金组件选择也经历了许多食品加工方面的抵抗磨损。 在乳品及饮料行业的可可生产和切割刀,硬质合金破碎机配件均采用硬质合金喷嘴和均质。另一个例子是回收旧废料,转化成可以反馈到生产过程中的辅助原料。 山特维克硬质材料为硬质合金零件回收机。这保证了使用寿命长,用来粉碎废旧玻璃,木材,塑料,橡胶,纸张等组件。钨钛钽(铌)类硬质合金这类硬质合...
六十年代末期,成功地研制了涂层硬质合金,它的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的方法,把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物(如TiC、TiN等)而得到的涂层刀片,在高速下切削铸铁和钢材时,可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍,而且切削速度可以提高25~30%左右,因此它不久就获得了普遍的工业应用。1984年前后,日本试制出了双高的AF1合金,硬度RA93.0,强度5000N/mm2,随后美国、瑞典、德国等出名厂家也都相继开发出性能越来越好的超细硬质合金,对于许多出名硬质合金厂家而言,超细硬质合金同高精度、高性能涂层硬质合金一样是他们引以自豪的一类硬质合金产品。...
硬质合金(tungsten carbide)是一种以碳化钨粉末(WC)为主要生产材料,以钴、镍、钼等金属为粘结剂的合金,与高比重钨合金的成分相差不大。钨合金是一种以钨为硬质相,以镍、铁、铜等金属元素为粘结相的合金。硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)。在其他条件不变下,碳化钨含量越高、晶粒越细,合金的硬度也越大。耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5~80倍;该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20~150倍。耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变,在1000℃时硬度仍然很高。抗腐蚀能力强。正常情况下,它不与盐酸、硫酸发生反应。韧性佳。其韧性由粘结金属决定,粘结相含量越高...
钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,只次于钻石,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%,;而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品,只要是合金都可以叫硬质合金。2010-2019年,我...
钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,只为钢的60%,纯钛的密度才接近普通钢的密度,一些大强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450~500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃~500℃范围内仍有很高的比强度,而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强。钛合金在低温和较低温下,仍能保持其力学性能。钛的化学活性大,与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时,会在钛合金中形成硬质Tic。所有...
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢...
硬质合金关键运用在金属材料加工的刀具、刀具和地质环境勘探、盾构施工的麻花钻和刀具中。生产制造切削刀具、刀具、钴具和耐磨损零部件,普遍运用于航空航天、机械设备加工、冶金工业、石油钻井、矿山开采专门用工具、电子器件通信、工程建筑等行业。硬质合金是由硅化物金属材料的硬质的化学物质和粘接金属材料根据粉未冶金加工工艺做成的一种合金制品。硬质合金的作用有哪些?硬质合金具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一系列良好性能,尤其是它的高韧性和耐磨性能,即便在500℃的溫度下也基本上维持不会改变,在1000℃时仍有很高的强度。硬质合金脆性大,不能进行切削加工。海南高精密硬质合金哪里可以买到铸...