硬质合金因其高硬度，高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域，可以毫不夸张的说，没有硬质合金，人类文明至少要倒退几百年！硬质合金常规用途：传统的机夹和焊接刀片；目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.目前，硬质合金模具基本上已系列化和标准化。江门碳化钨硬质合金制造商
硬质合金（tungsten carbide）是一种以碳化钨粉末（WC）为主要生产材料，以钴、镍、钼等金属为粘结剂的合金，与高比重钨合金的成分相差不大。钨合金是一种以钨为硬质相，以镍、铁、铜等金属元素为粘结相的合金。硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）。在其他条件不变下，碳化钨含量越高、晶粒越细，合金的硬度也越大。耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5～80倍；该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20～150倍。耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变，在1000℃时硬度仍然很高。抗腐蚀能力强。正常情况下，它不与盐酸、硫酸发生反应。韧性佳。其韧性由粘结金属决定，粘结相含量越高，抗弯强度越大。脆性大。其难以制成形状复杂的刀具，因为不能进行切削加工。海南钨钢硬质合金品牌硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。
我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量只有86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏较好的技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性内部技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。
硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还普遍用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉等。硬质合金棒不只可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以普遍应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和**工业。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。
硬质合金关键运用在金属材料加工的刀具、刀具和地质环境勘探、盾构施工的麻花钻和刀具中。生产制造切削刀具、刀具、钴具和耐磨损零部件，普遍运用于航空航天、机械设备加工、冶金工业、石油钻井、矿山开采专门用工具、电子器件通信、工程建筑等行业。硬质合金是由硅化物金属材料的硬质的化学物质和粘接金属材料根据粉未冶金加工工艺做成的一种合金制品。硬质合金的作用有哪些?硬质合金具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一系列良好性能，尤其是它的高韧性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基本上维持不会改变，在1000℃时仍有很高的强度。2019年，国内硬质合金产量达到4.35万吨，同比增长13%，约占全球产量的40%。吉林碳化钨硬质合金采购
硬质合金用做刀具材料的数量较大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。江门碳化钨硬质合金制造商
硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。硬质合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根据性能的不同应用到不同的领域。江门碳化钨硬质合金制造商
