中国硬质合金市场上的国外硬质合金以高性能高精度研磨涂层刀片为主。这些合金刀片往往与工具配套同专门用数控机床一起进入中国。高性能超细硬质合金棒材是另一种进入中国硬质合金市场的国外硬质合金产品,特别是微钻用的细棒材和整体刀具用的高性能棒材。其他进入中国市场的国外硬质合金制品还有少量高速线材轧辊、合成金刚石用大压缸、大顶锤和少量特殊异型制品,总量约50吨/年左右。特别随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心的应用不断扩大,较好硬质合金数控刀片及工具需求将不断增加。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工。安徽碳化钨硬质合金咨询
钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K，只次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%，；而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品，只要是合金都可以叫硬质合金。江苏钨钢硬质合金公司硬质合金的材料包 括碳化钨、钴粉、钽铌固溶体等，其上游主要为对应原材料的生产商。
六十年代末期，成功地研制了涂层硬质合金，它的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的方法，把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂层刀片，在高速下切削铸铁和钢材时，可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就获得了普遍的工业应用。1984年前后，日本试制出了双高的AF1合金，硬度RA93.0，强度5000N/mm2，随后美国、瑞典、德国等出名厂家也都相继开发出性能越来越好的超细硬质合金，对于许多出名硬质合金厂家而言，超细硬质合金同高精度、高性能涂层硬质合金一样是他们引以自豪的一类硬质合金产品。八十年代研制成功并迅速普及的低压热等静压技术是硬质合金生产技术领域中突破性的进展，从而使低成本地生产十分接近理论致密度的硬质合金产品成为现实。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金锯片的基体，我们亦称之为锯片的“钢板”。
近几年硬质合金应用领域开始深入到民用装饰品行业,如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌,甚至较好的服装钮扣都有可能应用,可以想像其发展空间该有多大。硬质合金因其具有很高的硬度和耐磨性而备受人们的关注,并得到普遍应用。全球硬质合金的用途主要有以下五大领域:切削工具(30%)、耐磨零件(28%)、高压(金刚石合成等)工具(28%)、采矿与筑路工程机械(11%)、其他领域(3%)。目前,YG6硬质合金普遍用于制造机械密封零件,但是这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等缺点。美国一家公司研制成一种新型硬质合金,它与YG6硬质合金相比,具有耐蚀能力强、耐磨和成本低等优点,是制作机械密封零件的理想材料。这种新型硬质合金的主要成分为碳化钨,含有4%的镍、3%的钼、1.5%的铬、0.5%的钴。硬质合金行业上下游整合的趋势增强。吉林硬质合金生产公司
实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类。安徽碳化钨硬质合金咨询
硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。安徽碳化钨硬质合金咨询
