硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料。碳化钨(WC)是硬质合金的主要成份,占总成份70%-97%;粘结金属用来在合金中起粘结作用,含量通常为3%-30%,在烧结的过程中,它能把碳化钨粉末包围并紧紧地粘结在一起,冷却后就成了硬质合金。因此,常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量为94%。钨钛钴类...
硬质材料处于技术前沿,持续研发此类材料对于应对未来的技术挑战至关重要。这项工作的用户可以提高他们对基本原理的了解,并更好地了解过程/结构/属性关系。随着纳米技术、涂层技术和功能梯度材料与硬质合金、金属陶瓷、先进陶瓷、超硬材料和复合材料的认知科学的融合,很明显,这类材料的全部潜力还远未耗尽。这项工作将这些重要的研究领域结合在一起,并将通过其普遍的交叉引用和专题介绍为用户提供有用的见解。为了将学术与硬质材料的工业用途联系起来,反之亦然,这项工作涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石和相关化合物。未来,硬质合金的开发生产和工具研发制造将进一步整合...
硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金被用于造纸,包装,印刷,有色金属加工行业。江西碳化钨硬质合金批发厂家制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料...
钨合金的制备步骤:1)材料准备:钨化合物如钨酸铵,辅助材料如镍、铁、铜等元素或化合物;2)制粉:有喷雾干燥法和机械合金化法;3)成形:将钨粉与成形剂混合之后,挤压注入到成形机中,则可以制备形状复杂的零部件;4)烧结:经过烧结处理后的合金的组织更为均匀,综合性能更高。硬质合金的制备步骤:1) 去除碳化钨颗粒和钴粒的表面杂质;2)将上述材料粉碎,幷加入混料机混合,后进行研磨,得到合金粉;3)将合金粉加入挤压模具中挤压成型,得到硬质合金前驱体,后与液体混合,幷加入粘合剂,配成金属粉浆料;4)将浆料通过喷雾造粒机制成粉末,后进行烧结和热处理即可。硬质合金是一种以难熔金属化合物为基体, 以过渡族金属为粘...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来,至今已有八十多年的历史。硬质合金与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍。汕头高精密硬质合金哪...
硬质合金,由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。湖北碳化钨硬质合金哪里买硬质合金是一种以难熔...
钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,只次于钻石,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%,;而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品,只要是合金都可以叫硬质合金。硬质合金锯片由锯板和硬质...
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金常规用途:传统的机夹和焊接刀片;目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.硬质合金,由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工...
据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示,2011年全国有硬质合金生产企业300余家,拥有专业科研院所30余家,全行业从业人员超过2.5万人。截至2011年,拥有10万t/a的钨精矿产能、18万t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳化钨产能、3.8万t/a的硬质合金产能,以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供应能力。2011年中国硬质合金产量为2.35万吨,硬质合金行业销售收入209亿元,硬质合金出口近5000吨,出口创汇超过3.6亿美元,硬质合金深加工产品产量达到6600吨,占合金总产量的1/3。所生产的硬质合金产品品种基本齐全,规格型号超过4万个,产量和品种基本能满足中国各经济领域...
钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品,都可以应用于航天航空航海等领域,但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同,二者的性能和用途也存在较大区别。钨合金,又称为高比重合金,即是一种以钨粉为主要原料,以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%~99%之间。硬质合金,又称为钨钢,即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分,以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%~20%之间。高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度,较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能,不过其热硬性和耐磨性优势极为明显,主要体现在...
制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。生产中应用普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬...
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量wWC=1-wCo=94%。钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首),后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量wTiC=15%的钨钛钴类硬质合金。钨钛钽(铌)类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金,主要成分是碳化钨(WC)、碳...
作为硬质合金的典型象征,钢结硬质合金是指以碳化钨(WC)或碳化钛(TiC)等难熔硬质碳化物为硬质相,钢为黏结相的一种合金材料,兼有硬质化合物和钢的优点,因此可以制作切削刀具、凿岩工具、测量量具和耐磨零件等终端产品。与普通硬质合金相比,钢结硬质合金的主要特征有:1)优异的工艺特性,可加工,可热处理,可焊接性和可锻性;2)良好的物理力学性能,具有较高的硬度和韧性,较低的摩擦系数;3)优良的化学稳定性,具有耐高温、抗氧化、抗介质腐蚀性等特点;4)成本更低,适用范围更广。与高合金模具钢相比,钢结硬质合金具有更高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度等特点,更适合应用于一些工作环境较苛刻的场所。硬质合金...
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金常规用途:传统的机夹和焊接刀片;目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.硬质合金的制作是将碳化钨和钴以一定的比例混合,加压成各种...
由于硬质合金具有高硬度和良好的耐磨性能,被广泛应用于制造金属切削刀具。钻头、铰刀、铣刀就是硬质合金的几个应用实例。这些刀具可能具有焊接或者是机械夹固在切削刃上的硬质合金刀尖。硬质合金车削刀具有两种类型:焊接刀尖型和可转位刀片型。硬质合金刀尖可以焊接到刀柄上,并具有各种类型和尺寸。硬质合金可转位不重磨刀片可以做成各种形状,如三角形、方形、菱形、圆形。这些刀片被安装在特殊的刀体上。当某个切削刃磨钝后,它可以在刀体上快速换位或者回转,这样就出现了一个新的切削刃。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,加热到一定温度,然后冷却下来,从而得到硬质合金材料。汕头高精密硬质合金都有哪些制造硬质合金时,选用的原...
硬质合金有着很高的硬度和耐磨性,尤其可贵的是,在较高的温度下仍有较高的硬度;600℃时超过高速钢的常温硬度,1000℃时超过碳钢的常温硬度。硬质合金有着很高的弹性模量,即材料对于弹性变形的抗力很大,可达(5~7)x10'MPad在常温下刚性较好,没有明显的塑性变形。硬质合金的性能检测项目主要包括物理性能(密度、电导率、热膨胀系数、磁性等),力学性能(硬度、强度、冲击韧度、弹性模量),化学性能(抗氧化性、耐蚀性)及使用性能(切削性能、高温性能等)检测。常规的性能检测指标有密度、硬度和抗弯强度等,所以要知道合金性能好不好要从这些指标去考量,才能挑选出较好的合金产品。目前,硬质合金模具基本上已系列化...
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。硬质合金产品从应用...
我国硬质合金产业存在的主要问题:一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量只有86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少,缺乏较好的技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%,科技研发水平不高,原创性内部技术成果较少。三是产品质量水平较低,产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上,但硬质合金销售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所...
硬质材料处于技术前沿,持续研发此类材料对于应对未来的技术挑战至关重要。这项工作的用户可以提高他们对基本原理的了解,并更好地了解过程/结构/属性关系。随着纳米技术、涂层技术和功能梯度材料与硬质合金、金属陶瓷、先进陶瓷、超硬材料和复合材料的认知科学的融合,很明显,这类材料的全部潜力还远未耗尽。这项工作将这些重要的研究领域结合在一起,并将通过其普遍的交叉引用和专题介绍为用户提供有用的见解。为了将学术与硬质材料的工业用途联系起来,反之亦然,这项工作涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石和相关化合物。硬质合金及工具行业属于硬质合金产业链中的中下游。汕...
硬质合金,自上世纪20年代初由德国科学家发明以来,以其“widia”(似金刚石)的名称面市,并先制作钨丝拉伸模得到工业应用,取代了当时价格昂贵的金刚石拉伸模。我国硬质合金起步虽晚,但发展迅速。目前,硬质合金模具基本上已系列化和标准化。从近几年发展情况来看,我国硬质合金模具的研究和设计的理论已更深入、更科学,应用也更普遍。在开发新型硬质合金材料上,前几年以铁镍代钻为热门,湖南省冶金材料所开发的相当于YG、YG20、YG25的韧性硬质合金,在用于冷镦模、冷挤压模等方面收到较好的效果;天津硬质合金研究所也以铁镍代钻研制了相当YG(15-20)的硬质合金模具材料,在标准件的滚锻、钢球冷镦方面与YG20...
我国常用的硬质合金为碳化钨(WC)基硬质合金。随着生产发展的需要,近些年来,又出现了碳化钛(TiC)基硬质合金、超细晶粒硬质合金、表面涂层硬质合金等新品种。现在硬质合金比较热门的研究方向有超细和纳米硬质合金、硬质合金的涂层及刀片槽型等。目前国内硬质合金企业生产的牌号已达320个以上。规格型号也达40000个以上,产品种类丰富齐全,硬质合金切削工具、地矿合金、耐磨零件、异型制品等被普遍应用于工程、机械、汽车、地质勘探、石化、煤炭、筑路、电力、电子、纺织等国民经济的各个领域,部分产品还出口到东南亚、欧美等国,质优价廉已成为我国硬质合金产品的一个重要标志。开发其它系列硬质合金新品有:钛基硬质合金(C...
近几年硬质合金应用领域开始深入到民用装饰品行业,如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌,甚至较好的服装钮扣都有可能应用,可以想像其发展空间该有多大。硬质合金因其具有很高的硬度和耐磨性而备受人们的关注,并得到普遍应用。全球硬质合金的用途主要有以下五大领域:切削工具(30%)、耐磨零件(28%)、高压(金刚石合成等)工具(28%)、采矿与筑路工程机械(11%)、其他领域(3%)。目前,YG6硬质合金普遍用于制造机械密封零件,但是这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等缺点。美国一家公司研制成一种新型硬质合金,它与YG6硬质合金相比,具有耐蚀能力强、耐磨和成本低等优点,是制作机械密封零件的理想材料。这种新型硬...
中国是硬质合金产量较大的国家,出口规模持续提升。我国的硬质合金产业始于20世纪40年代末,经过建国70多年来的发展,我国已成为硬质合金产量较大的国家。2010-2019年,我国硬质合金产量整体呈增长趋势,复合增长率为7.87%,2019年,国内硬质合金产量达到4.35万吨,同比增长13%,约占全球产量的40%。另外,近十年来我国硬质合金出口快速增长,2019年,我国硬质合金出口量已增长至8901.95吨,2010-2019年的复合增长率为6.97%。硬质合金行业上下游整合的趋势增强。硬质合金及工具行业属于硬质合金产业链中的中下游,其上游为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼行业,下游为机械加工...
硬质合金(tungsten carbide)是一种以碳化钨粉末(WC)为主要生产材料,以钴、镍、钼等金属为粘结剂的合金,与高比重钨合金的成分相差不大。钨合金是一种以钨为硬质相,以镍、铁、铜等金属元素为粘结相的合金。硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)。在其他条件不变下,碳化钨含量越高、晶粒越细,合金的硬度也越大。耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5~80倍;该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20~150倍。耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变,在1000℃时硬度仍然很高。抗腐蚀能力强。正常情况下,它不与盐酸、硫酸发生反应。韧性佳。其韧性由粘结金属决定,粘结相含量越高...
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量wWC=1-wCo=94%。钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首),后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量wTiC=15%的钨钛钴类硬质合金。硬质合金刀具的终端应用普遍,涉及十余个下游的行业。江西钨钢硬质合金生产线制造...
钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,只次于钻石,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%,;而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品,只要是合金都可以叫硬质合金。硬质合金用做刀具材料的数...
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。硬质合金还普遍用于...
硬质合金材料的生产制作过程主要是碳化钨和钴金属材料的产物,硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性的优点。通常情况下用作硬质合金材料的钴含量在8-9%之间,碳化钨成分则在91-92%之间。硬质合金材料从研发到生产整个过程中,对金属材料添加不同比例产品的物理性能也有所不同。硬质合金材料被称为工业牙齿,这主要得益于它具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好的产品特点。硬质合金材料也有它的缺点就是耐热性和耐磨性较差,常用型的硬质合金材料主要用于加工铸铁和有色金属制造。硬质合金刀具的终端应用普遍,涉及十余个下游的行业。河南高精密硬质合金购买网址硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结...
硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。福建硬质合金多少钱一台从1893年以来,德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨,并试图利用其...
硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采...