制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结...
硬质合金铣刀应该怎样选?选择硬质合金铣刀时,主要应考虑工件材料和加工部位。在加工切屑呈长条状、韧性强的材料时,使用直齿或是左旋的硬质合金铣刀。为减小切削阻力,可沿着齿的长度方向进行加工。在切削铝、铸件时,选择齿数少且旋角大的硬质合金铣刀,可以减少切削热。在进行沟槽加工时,要根据切屑的排出量选择适当的齿槽,否则发生切屑堵塞,常常会损坏硬质合金铣刀。选择硬质合金铣刀时,应注意以下几个方面:首先,根据不发生切屑堵塞的条件来选定硬质合金铣刀 ;为防止崩刃而进行切削刃的珩磨。未来,硬质合金的开发生产和工具研发制造将进一步整合,形成产业链上下游协同发展的竞争格局。肇庆钨钢硬质合金在哪买硬质合金刀片主要是采...
硬质材料处于技术前沿,持续研发此类材料对于应对未来的技术挑战至关重要。这项工作的用户可以提高他们对基本原理的了解,并更好地了解过程/结构/属性关系。随着纳米技术、涂层技术和功能梯度材料与硬质合金、金属陶瓷、先进陶瓷、超硬材料和复合材料的认知科学的融合,很明显,这类材料的全部潜力还远未耗尽。这项工作将这些重要的研究领域结合在一起,并将通过其普遍的交叉引用和专题介绍为用户提供有用的见解。为了将学术与硬质材料的工业用途联系起来,反之亦然,这项工作涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石和相关化合物。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐...
硬质合金是一种以难熔金属化合物(WC、 TaC、 TiC、 NbC等)为基体, 以过渡族金属(Co: Fe和Ni)为粘结相, 采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。 由于其较大强度. 高硬度、 高弹性模量、 耐磨损、 耐腐蚀、 热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点, 在金属切削工具、 木材切削工具、 石油矿山钻具、 复合材料加工工具、 冷成型工具, 耐磨零件和热轧轧辊等方面有着重要的应用。硬质合金概念比较早的出现是在20世纪初, 与制备钨丝的拉丝模有关, 用来替代昂贵的金刚石模具。 1927年, 德国公司将WC-6wt.%Co合金应用于切削工具, 并命名为Widia(类金刚石), 随后合金成分...
硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。主要有切削工具用硬质合金...
钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品,都可以应用于航天航空航海等领域,但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同,二者的性能和用途也存在较大区别。钨合金,又称为高比重合金,即是一种以钨粉为主要原料,以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%~99%之间。硬质合金,又称为钨钢,即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分,以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%~20%之间。高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度,较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能,不过其热硬性和耐磨性优势极为明显,主要体现在...
硬质合金棒主要适用于钻头,立铣刀,绞刀。它也可用于切割,冲压和测量工具。它被用于造纸,包装,印刷,有色金属加工行业。此外,它还普遍用于加工高速钢刀具,硬质合金铣刀,硬质合金刀具,NAS的切削刀具,航空刀具,硬质合金钻头,铣刀取芯钻头,高速钢,taperd铣刀,公制铣刀,微型结束铣刀,铰试点,电子刀具,阶梯钻,金属切割锯,双保证金钻,杆子,角度铣刀,硬质合金旋转锉等。硬质合金棒不只可以用来切割和钻孔工具(如微米,twiste演习,演习垂直采矿刀具指标),也可以作为输入针,各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外,它可以普遍应用于许多领域,如机械,化工,石油,冶金,电子和**工业。其中钨钴类硬质合...
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量wWC=1-wCo=94%。钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首),后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量wTiC=15%的钨钛钴类硬质合金。钨钛钽(铌)类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金,主要成分是碳化钨(WC)、碳...
硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。六十年代末期,成功地研制...
硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能,易于焊接,具有高耐磨性和高耐冲击性。优点:耐磨性好;良好的耐腐蚀性;高韧性;挤压法和HIP烧结。用途:硬质合金棒主要适用于钻头,立铣刀,绞刀。它也可用于切割,冲压和测量工具。它被用于造纸,包装,印刷,有色金属加工行业。此外,它还普遍用于加工高速钢刀具,硬质合金铣刀,硬质合金刀具,NAS的切削刀具,航空刀具,硬质合金钻头,铣刀取芯钻头,高速钢,taperd铣刀,公制铣刀,微型结束铣刀,铰试点,电子刀具,阶梯钻,金属切割锯,双保证金钻,杆子,角度铣刀,硬质合金旋转锉等。硬质合金的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。佛山钨钢硬质合金多少钱一个硬质合金常温下硬...
我国常用的硬质合金为碳化钨(WC)基硬质合金。随着生产发展的需要,近些年来,又出现了碳化钛(TiC)基硬质合金、超细晶粒硬质合金、表面涂层硬质合金等新品种。现在硬质合金比较热门的研究方向有超细和纳米硬质合金、硬质合金的涂层及刀片槽型等。目前国内硬质合金企业生产的牌号已达320个以上。规格型号也达40000个以上,产品种类丰富齐全,硬质合金切削工具、地矿合金、耐磨零件、异型制品等被普遍应用于工程、机械、汽车、地质勘探、石化、煤炭、筑路、电力、电子、纺织等国民经济的各个领域,部分产品还出口到东南亚、欧美等国,质优价廉已成为我国硬质合金产品的一个重要标志。开发其它系列硬质合金新品有:钛基硬质合金(C...
硬质合金因其高硬度,高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域,可以毫不夸张的说,没有硬质合金,人类文明至少要倒退几百年!硬质合金常规用途:传统的机夹和焊接刀片;目前普遍使用的数控涂层刀片;各类冲压模具的内套和冲头;钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚;线路板切割用圆盘切刀;各类金属薄板园切刀;人造金刚石的两面顶、六面顶锤;人工机制砂中耐磨锤头;各类耐磨耐腐蚀阀门中内部部件;盾构机掘进前端耐磨齿头;整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造;有色金属压延用各类大小轧辊;各类金属拉丝拉管模具;非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘.硬质合金有着高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本...
硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具)。硬质合金主要有YT、YN、YW、YG系列,根据性能的不同应用到不同的领域。硬质合金钢的性能:硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。黑龙江高精密硬质合金批发商近几年硬质合金应用领域开始深入到...
根据化学成分及结构组分的不同,常用硬质合金除了可以分为钢结硬质合金、钨钴类合金和钨钛钽钴类合金之外,还有钨钛钴类硬质合金,它们物理化学性质和用途基本相同。钨钛钴类硬质合金,又称为YT类硬质合金,是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)和金属钴(Co)所组成的一种合金材料,英文名cemented titanium tungsten carbide。正常来说,合金的Co含量为4%~10%,TiC含量为5%~30%,余量为WC。从物理化学性质上来看,YT类硬质合金综合了WC、TiC和Co的特点,主要表现在熔点高、密度大、硬度大、耐磨性好、红硬性佳和抗氧化能力强等。需要注意的是,与钨钴类硬质合金相比,其抗...
硬质合金的定义就是:具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。常用硬质合金材料按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金,主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量wWC=1-wCo=94%。钨钛钴类硬质合金,主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”...
硬质合金地板刀具焊接工艺知识,硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查:刀具经喷砂清理后,先用煤油清洗,然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时,表面上会出现明显的黑线。用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液,加入少量苏丹红,将预检查的刀具放入该溶液中浸泡约10~15min,取出用清水洗净,涂上一层高岭土,烘干后检查表面,如刀具上有裂纹,溶液的颜色便在白土上显示出来,用肉眼可明显地看到。以上就是硬质合金刀具的检查。硬质合金可以普遍应用于许多领域,如机械,化工,石油,冶金,电子和**工业。黑龙江钨钢硬质合金价位按晶粒大小区分,硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质...
制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、...
硬质合金锯片的基体,我们亦称之为锯片的“钢板”。对于这块“板”,它的重要性和锯齿是一样的。因为在锯片锯切的过程中,基体的质量是否过关,将直接决定一片硬质合金锯片能够用多长的时间。目前,合金工具刚、65Mn弹簧钢以及高速工具钢,都是制造硬质合金锯片基体的可选材质之一。在琳琅满目的硬质合金锯片市场之中,硬质合金锯片的齿数、齿距与齿厚是各不相同。我们在选择一款硬质合金锯片的时候,一般根据齿槽容量、锯切质量和切削应力等因素来选择齿数。一般来讲,锯片的齿数越多,其切削阻力就越大,锯切时锯齿部位积攒的热量就越多。其次,就是齿厚。硬质合金锯片的齿厚,在锯切型材的时候,将会影响到型材的损耗量。正因此,根据自己...
硬质合金锯片,对于铝型材加工企业而言,是一种消耗品。定期淘汰一定数量已经磨损了的硬质合金锯片,对于确保企业产品的质量,实则起着兜底保障的作用。不过,站在锯片的角度来说,一辈子无所求地默默工作着,在其寿命即将达到顶峰之际,无情被抛弃,实在不是作为有性情的人类应该做出的事情啊。同时,出于节省企业成本的考虑,众多寿命即将到达顶峰的硬质合金锯片,实则完全可以通过修磨的方式,让锯片再活几个月,再为自己的主人工作上几个月。其实,早在硬质合金锯片被创造出来之时,众多科学家就早已前仆后继的研究如何使锯片的切削性能不会随着锯片使用寿命的耗尽而逐渐降低,乃至无法保障硬质合金锯片的锯切效果。硬质合金是以一种或几种难...
硬质合金的冲击韧性比高速钢低,性能较好的YG8合金的冲击韧性为30-40KJ/m2,而W18Cr4V高速钢的冲击韧性为180-320KJ/m2。含TiC的硬质合金其冲击韧性有所下降,TiC含量有6%增加到10%时,冲击韧性明显降低。温度对WC-Co硬质合金的冲击韧性有一定影响,在较高的温度下,冲击韧性有所提高。由于硬质合金的冲击韧性低于高速钢,所以不适宜使用于有强烈冲击和振动的情况,否则可能会引起甭刃。硬质合金冲击韧性的波动较大,其值与试验方法有关,所以比较硬质合金的冲击韧性时,应该实用同一仪器,比较相同尺寸形状的样品。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的,以后渐渐地磨损。江门高精密硬质合金生产线...
硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强,试验效率高。另外,硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如,硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力,这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以,其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低,对于许多金属材料,都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此,在检测硬质合金材料力学性能时,人们越来越多地采用硬度试验,而较少采用拉伸试验。常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。湖北钨钢硬质合金需要多少钱硬质合金刀片主要是采用整体...
硬质合金的制作是将碳化钨和钴以一定的比例混合,加压成各种形状,然后半烧结。主要包括混合料制备、成形、烧结3个主要工艺流程,配料→湿磨、掺胶、干燥、制粒→混合粒→成形→烧结→硬质合金。硬质合金的制作过程中烧结通常是放在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结,此时的温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。硬质合金的性能受硬质相和粘结相成分与结构的影响。上海硬质合金咨询硬质合金锯片选择困难,究其原因?从硬质合金锯片的受损检查,再到前角、后角、侧角的修...
请将合金锯片垂直地挂在干燥的架子上,请务必避开潮湿的场所,千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上,平放会导致合金锯片变形。使用时,请勿超过规定的高转速。使用时,必须带防护罩、手套、安全帽、劳保鞋、防护眼镜。在安装合金锯片时,必须先确认锯台的性能、用途,先阅读锯台的说明书。以免装错,引起事故。在安装合金锯片时,必须先检查合金锯片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。合金锯片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。硬质合金用做刀具材料的数量较大,可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。黑龙江硬质合金一般多少钱硬质合金焊接刀具在焊接前为两体单独加工,为满足刀具焊接和刀具焊接后的加工,焊...
硬质合金钢的性能:硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合,加压成各种形状,然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结,此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷...
硬质合金刀具行业发展情况,硬质合金刀具是指用硬质合金作为切削刃口的工具。根据中国机床工具工业协会的统计,硬质合金刀具的主要类型有硬质合金刀片、铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具等,其中硬质合金刀片的销售份额占比高,约为50%。我国数控刀片起步较晚。在2010年,我国几家企业建成数控刀片生产线。随着国内先进制造业、数字化制造技术的发展,数控刀片国产化进程提速,到2015年末我国已有15家企业建成数控刀片生产线,到2019年末达到35家,能够满足30%左右的国内需求。硬质合金的材料包 括碳化钨、钴粉、钽铌固溶体等,其上游主要为对应原材料的生产商。黑龙江钨钢硬质合金多少钱硬质合金刀具(特别是可转位硬质合...
硬质合金刀具相对较小,这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下,更要能达到安全和高效率的目的。这需要从几个方面去考虑:夹具的轻便性(夹具要简单实用,不需太笨重);一套夹具能同时定位多件同一产品(一般为5~6件为宜,很小且焊接简单的产品可考虑10件或以上);夹具在定位时能让产品焊接面具有一定的角度,以利于钎料能够在焊接面上更好的流布等。根据加工产品的特点,自主设计制作了加工V形接杆类整体合金钻头对焊工装、整体合金焊工艺脐子钻中心孔(取代原电火花工艺,单件降低成本230元)对焊工装。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。湖南高精密硬质合金哪家优惠硬质合金锯片的各种参数应...
为什么选择硬质合金冲针?冲针的材质并不只限于硬质合金,还有高速钢,等等。据文献记载,硬质合金材质本身所具有的优势,如硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀、抗弯强度高、热膨胀系数小、精度高、寿命长等,使它从众多材料中脱颖而出,成为适合冲针的制作材料。此外,硬质合金材料的选择也要根据要冲压的工件的材质和厚度的不同而定。通常情况下,待冲压工件的厚度越厚,要选择硬度越低、韧性越好的硬质合金型号。待冲压工件的材质较硬,相对来说,也要选择硬度稍微低一些的硬质合金型号,这样可以有效地避免冲针被冲缺。待冲压工件比较薄(如板材)、或硬度不高,可用硬度高一些的硬质合金型号,这样就可以提高冲针的使用寿命。硬质合金在常温下的...
为什么选择硬质合金冲针?冲针的材质并不只限于硬质合金,还有高速钢,等等。据文献记载,硬质合金材质本身所具有的优势,如硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀、抗弯强度高、热膨胀系数小、精度高、寿命长等,使它从众多材料中脱颖而出,成为适合冲针的制作材料。此外,硬质合金材料的选择也要根据要冲压的工件的材质和厚度的不同而定。通常情况下,待冲压工件的厚度越厚,要选择硬度越低、韧性越好的硬质合金型号。待冲压工件的材质较硬,相对来说,也要选择硬度稍微低一些的硬质合金型号,这样可以有效地避免冲针被冲缺。待冲压工件比较薄(如板材)、或硬度不高,可用硬度高一些的硬质合金型号,这样就可以提高冲针的使用寿命。硬质合金可分为普通...
硬质合金内冷钻头的几何结构复杂,螺旋槽、钻尖等部位因为复杂曲线和复杂曲面的存在,使得精确建模的难度较大。本文对硬质合金内冷钻头的几何结构进行了分析,针对不同的部位进行数学建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的准确数学模型。借助UG中二次开发工具,建立了硬质合金内冷钻头三维参数化设计系统。经过测试,系统可以实现硬质合金内冷钻头的三维快速建模和精确建模,在保证设计精度的前提下,减少了设计时间,提高了设计效率。同时,本文研究的硬质合金内冷钻头已经在厦门金鹭公司投入生产,并应用于深孔加工和高硬度材料的加工。实际使用效果表明,硬质合金内冷钻头具有较好的钻削性能,优于一般的麻花钻头。但是,...
硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强,试验效率高。另外,硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如,硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力,这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以,其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低,对于许多金属材料,都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此,在检测硬质合金材料力学性能时,人们越来越多地采用硬度试验,而较少采用拉伸试验。硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。广东高精密硬质合金批发对于硬质合...