盾构刀具的刀具种类和切削原理: 先行刀(超前刀) 先行刀是先行切削土体的刀具,超前切刀布置。先行刀在设计中主要考虑与其它刀具组合协同工作。先行刀在切刀切削土体之前先行切削土体,将土体切割分块,为切刀创造良好的切削条件。先行刀的切削宽度一般比切刀窄,切削效率较高。采用先行刀,可明显增加切削土体的流动性,较大降低切刀的扭矩,提高切刀的切削效率,减少切刀的磨耗。在松散体地层,尤其是砂卵石地层先行刀的使用效果十分明显。 贝型刀 贝型刀实质上是超前刀,盾构机穿越砂卵石地层,特别是大粒径砂卵石地层时,若采用滚刀型刀具,因土体屑松散体,在滚刀掘进挤压下会产生较大变形,较大降低滚刀的切削效果,有时甚至丧失切削...
盾构机在施工过程中的主要工具,由于其工作条件极其恶劣,其刀具配置形式及刀具造型的好坏将直接影响盾构施工能否顺利进行。要确保刀具结构布置的合理性,盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件,充分考虑影响盾构机刀具的切削效果、掘进速度和施工效率,确保盾构机使用寿命的提高。切刀布置在刀盘开口槽的两侧,其切削原理随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向剪切力和径向切削力,在转动下插入到地层内部,一般是适用于粒径小于500mm的砂、卵石、粘土等松散体地层。刀具的气密性是盾构刀具检测的重中之重,如果气密性不足,就会引发渗油和漏油的问题,甚至会损坏轴承。茂名微型盾构刀具哪个品牌好目前盾构刀具磨损检测技术分为液压检测...
盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用),布置在刀盘的边缘上。施工时可以根据超挖多少和超挖范围的要求,从边缘径向伸出和缩回仿形刀。仿形刀伸出值一般在70~150mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时,通过仿形超挖切削土体创造所需空间,保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下,实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。在纯硬岩地层掘进时,采用滚刀破岩。滚刀破岩的原理是依靠刀具滚动产生冲击压碎和剪切碾碎的作用达到破碎岩石的目的。滚刀的类型、数量、布置方式、位置、超前量根据岩层的强度和整体性、掘进距离、含砂量等特点确定。穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于400mm)、并且含量达到一定比例时,也可采用滚刀...
盾构刀具的种类及作用说明,刀具的结构、材料及其在刀盘上的数量和位置关系直接影响到掘进速度和使用寿命。不同的地层条件对刀具的结构和配置是不相同的。 刀具种类:单刃滚刀、双刃滚刀、三刃滚刀(双刃以上的一般都是中心滚刀)、齿刀、切刀、刮刀和方形刀(超挖刀)。为适应不同的地层,滚刀和齿刀可以互换,所以它们的刀座相同硬岩破岩机理是利用硬质材料的易脆性质,采用滚刀的滚动对岩石挤压产生的剪切力和(冲击力)碾碎岩石的机械破岩方法。要实现连续破岩就要在滚刀上施加一个正压力和一个使滚刀滚动的水平推力。正压力是来自于盾构的推进力,水平推力是刀盘转动施加在滚刀轴上与开挖面平行的推力。随着盾构种类的增多和盾构施工工艺迅...
盾构机刀具是盾构机破岩掘进的关键部件,在掘进中容易损坏、要经常更换。其实用寿命的长短与刀具制造质量有关,还与刀具的正确选择和维护有关。因此刀具的选用与维护直接影响到盾构工程施工的安全性、可靠性和经济型,正确的选用和维护,往往能起到事半功倍的效果。盾构机刀具的分类 目前使用的刀具一般分为两大类:刮削刀具、滚动 刀具 刮削刀具(刮刀、割刀) 刮削刀具是指只随刀盘转动而没有自转的破岩刀 具. 刮削刀具的种类繁多,目前盾构掘进机上常用的 刮削刀具类有边刮刀、刮刀、齿刀、先行刀、贝 壳刀、鱼尾刀等 滚动刀具(滚刀) 滚动刀具是指随刀盘转动,还同时作自转运 动的破岩刀具。 根据刀刃的形状滚刀可分为:齿形滚...
盾构刀具所用的刀圈为整体结构,它直接与岩石接触,是刀盘系统乃至总机集成中重要的零部件之一。由于滚刀的损坏必须在施工中停机换刀,而换刀消耗工时长,劳动消耗大,严重影响施工进度。同时刀具损坏后若不及时更换,会降低掘进效率甚至造成刀盘损坏,使工期延误加长、花费的维修换刀费用明显增加,大量工程案例表明,在隧道开挖工程中必须对刀具进行定期检查维护,当出现损坏时需进行更换,由此花费的时间通常为总作业时间的30%~40%左右。在实际的掘进施工过程中盘形滚刀的损坏形式有轴承损坏、刀圈偏磨等,而正常磨损是滚刀损坏的主要原因,占滚刀损坏的一半以上。刀具的选用与维护直接影响到盾构工程施工的安全性、可靠性和经济型。河...
盾构机刀具配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容。本论文着重介绍了刀具的种类和切削原理,同时针对不同的地层情况,提出刀具的具体配置方式。针对盾构机在复合地层隧道掘进,解释了刀具配置的差异性、刀具配置的“矛盾”现象。结合工程实例,在砂卵石地层中(尤其是含大直径漂石)长距离隧道掘进的工况下,提出了盾构机生产厂家关于刀具配置新的设计理念和思路。盾构机刀具的配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容,其配置是否适合应用工程的地质条件,直接影响盾构机的刀盘的使用寿命、切削效果、出土状况、掘进速度和施工效率。随着盾构种类的增多和盾构施工工艺迅速发展 , 对盾构机刀具的探索和研究也在不断的进行着 。内蒙古盾构刀...
盾构刀具根据具体现状不同,可分为两大类:一类齿刀,另一类是盘型滚刀。在具体应用过程中,齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中,而盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。盾构齿刀具测试时,要注重对齿刀刀体结构测试中,刀头和盾构刀体的连接方式有三种,包括:焊接连接、螺栓连接、镶嵌连接,其中螺栓连接的应用较为普遍,便于拆卸和更换。 盘型滚刀在测试时,要先进行目测,查看刀圈中是否存在裂纹,刀具是否存在渗油和漏油等问题,然后再利用工具装置进行盾构刀具气密性测验,较后对刀具的启动扭矩进行合理调整,大量应用实例表明,如果启动扭矩过大,则在进行粘性土层掘进过程中,地层无法为刀具的扭转提...
目前盾构机刀具按切削原理划分,一般公认有滚刀和切削刀两种类型(根据隧道围岩性质不同、切削目的不同,这两类刀具还可进一步细分)。滚刀的切削原理主要是刀具依靠挤压破岩,一般用于岩石隧道的掘进。当虽然穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于400mm)、并且含量达到一定比例时,也可采用滚刀型刀具。另在隧道地质条件复杂多变、岩石(强度不算太高)与一般土体(或粘土或砂土)交错频繁出现的情况,也有可能采用滚刀型刀具,即在复合式盾构机中采用。 切削刀的切削原理则主要是盾构机向前推进的同时,刀具随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向(沿隧道前进方向)剪切力和径向(刀盘旋转切线方向)切削力,不断将开挖面前方土体切削下来。...
刀具是盾构机重要的部件,其直接影响着盾构施工进度。所以必须根据工程地段岩石的不同强度和地质特点以及刀具在不同岩石中表现出的破岩机理来对刀具进行设计和选择。为了适应从软土到硬岩不同地层的开挖,目前设计出多种刀具与之适应。盾构机刀具类型分为两大类:滚刀和切削刀。而切削刀的种类繁多,包括:切刀、齿刀、边刮刀、先行刀、仿形刀、鱼尾刀。其中,滚刀和齿刀的刀座形式相同,根据不同的地质类型,两种刀具可以互换。滚刀用于掘进纯岩地层;伴有大粒径的砾石(粒径大于400mm)并且含量达到一定比例的松散地层;岩石(强度不是太高)与一般土体(松土或砂土)交错频繁出现的复杂地层。采用滚刀破岩时,其破岩原理是:刀盘旋转带动...
盾构刀具的国产化: 在生产工艺上,我们采用整体锻压,整体热处理的优化加工工艺,使产品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同时,为提高刀具的耐磨性能,在刀具合金周围及刀具在正常使用过程中极易磨损的部位加焊高的强度合金耐磨堆焊层。另外,盾构刀具在机械加工完成后,出厂时每件都进行耐压测试,较大限度的保证出厂产品的合金焊接性能。 盾构机刀盘刀具样机具有宽泛的地质适应能力,具有足够的强度、刚度和稳定性,能很好地协调稳定开挖面与排碴效率两者之间的关系;采用国产耐磨材料及热处理工艺研制的盾构刀具,对土体具有良好的切削性能,可适应不同地层的变化,耐磨性及强韧性良好。盾构刀盘刀具样机整体性能优良,工作可靠。在刀具...
研究盾构刀具的切削过程,有助于提前了解和分析盾构切削刀盘的扭矩、刀盘转速、刀具切入深度等盾构机基本参数的合理性及其对结果的影响。介绍了采用基于软件的有限元数值方法,建立了刀具切削土体过程的三维分析模型,对盾构刀具的切削过程进行了动态仿真。土体采用塑性模型,通过CEL方法进行流固耦合计算,较好地反映了刀具切削土体的变化过程,并获得了以下结论:切削土层材料的屈服应力越大,切削所需的力越大,刀盘扭矩也越大;切削速度对切削力大小的影响较小,切削速度放慢,切削力的波动较小,刀具受力更为稳定;切削刀具上的切削力随插入土体深度增加而增大。盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件。海南大型盾构刀具厂家有哪...
盾构刀具堆焊工艺: 从盾构机刀具磨损情况来看 ,由于刀具本体基本完好 ,大部分刀具磨损在容许范围内 ,剩余刀刃高度能够满足右线掘进任务 ,没有必要更换整个刀盘或者是全部刀具 ,只需要对磨损的刀盘本体和刀具进行焊接修复和更换 ,即可保证盾构机正常进行下阶段的掘进施工。盾构刀具堆焊修复的原则是保证修复后的刀具本体性能不低于原设计制造的水平 ,保证更换的刀具与出厂配备的刀具性能相匹配。为此 ,在深入分析和研究之后 ,决定采用堆焊修补具体盾构刀具堆焊工艺。 盾构刀具堆焊工艺在盾构刀具外缘加焊高的强度的耐磨钢板 ,提高了刀具的使用寿命 ,节省了工程投资。需要指出的是 ,需要采取合理的盾构刀具堆焊工艺和保...