我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备快速换型能力，适应多品种生产需求。龙门式三工位、双驱主框架的工位参数可快速调整，通过触摸屏即可完成不同规格储氢瓶的参数设置；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的缠绕参数可快速调用预设模板，实现不同纤维类型与铺层设计的快速切换；伺服张力控制系统的张力参数可快速调整，适配不同纤维材料；伺服电子纱架可快速更换纱锭，减少换纱时间；恒温浸胶系统的温度参数可快速切换，适配不同类型的胶液；5轴喂料小车的轨迹参数可快速导入，实现不同规格储氢瓶的轨迹适配；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的参数均可快速调整。设备的换型时间缩短至30分钟以内，大幅提升了生产灵活性。可进行碳纤缠绕，适配Ⅳ型车载氢瓶需求。托盘缠绕机欢迎选购
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，关键亮点在于龙门式三工位、双驱主框架的创新设计。该结构采用对称式布局，受力均衡，可有效提升设备运行的稳定性与精确性。双驱主框架通过伺服同步控制技术，实现主驱动与从驱动的完美协同，确保储氢瓶旋转平稳，为高精度缠绕奠定基础。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统与伺服张力控制系统，可实现纤维铺层的精确控制，提升储氢瓶的力学性能。伺服电子纱架、恒温浸胶系统与5轴喂料小车的协同作业，进一步提升了生产效率，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的集成，实现了全流程自动化生产，大幅降低了人工干预。缠绕机优势切纱精确无残留，保障氢瓶缠绕端部平整。
针对Ⅳ型储氢瓶塑料内胆的缠绕需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机进行了专项优化。龙门式三工位、双驱主框架采用柔性驱动技术，避免缠绕过程中对塑料内胆造成损伤。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用低张力启动技术，逐渐提升张力，保障内胆与纤维层的结合效果。伺服张力控制系统针对塑料内胆特性优化控制参数，避免张力过大导致内胆变形。伺服电子纱架平稳供料，无冲击，恒温浸胶系统精确控制胶液温度，提升树脂与塑料内胆的相容性。5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，避免应力集中，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业平稳，自动贴标称重功能准确记录产品信息，设备可完美适配Ⅳ型储氢瓶的生产需求。
在新能源氢能汽车产业快速发展背景下，我司自主研发的Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机彰显技术优势。设备采用龙门式三工位布局，双驱主框架保障各工位运动同步性，可实现内胆上料、缠绕、下料的连续作业流程。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，确保纤维铺放平整，配合伺服张力控制系统，有效提升缠绕层间结合强度达8MPa以上。伺服电子纱架采用智能排线技术，减少纱线磨损，恒温浸胶系统精确控制浸胶量，避免胶液浪费与环境污染。5轴喂料小车通过PLC控制系统实现多轴联动，缠绕速度可达100-200m/min，远超传统湿法缠绕设备。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统响应迅速，自动贴标称重功能满足批量生产的质量管控需求，设备整体性能达到国际先进水平，可实现进口替代。贴标称重同步完成，氢瓶缠绕后处理无需二次转运。
我司自主研发的全自动干法缠绕机，为新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶的高质量生产提供了可靠保障。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，运行稳定，振动小，确保缠绕质量均匀。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，纤维铺放平整，配合伺服张力控制系统，避免层间气泡与褶皱。伺服电子纱架供料稳定，无张力波动，恒温浸胶系统温度均匀，胶液浸润充分。5轴喂料小车定位精确，缠绕轨迹偏差小，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统动作精确，保障作业稳定，自动贴标称重功能精确记录产品信息，助力企业生产出符合高标准的储氢瓶产品。纱线供给精确，保障氢瓶缠绕层厚均匀。全自动缠绕机欢迎选购
龙门三工位双驱，氢瓶缠绕产能提升30%以上。托盘缠绕机欢迎选购
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，集成自动切纱、穿纱、充气、稳压系统，实现了缠绕过程的全自动化衔接。该系统与龙门式三工位、双驱主框架精确配合，自动切纱功能可根据缠绕工艺要求精确切断纤维，切口平整，避免纤维松散；自动穿纱功能实现快速换纱，大幅缩短换型时间；自动充气系统可根据储氢瓶类型精确充入预设压力的气体，保障缠绕过程中内胆稳定；稳压系统实时监测瓶内压力，确保压力波动在允许范围内。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统与伺服张力控制系统，提升了缠绕质量，伺服电子纱架、恒温浸胶系统与5轴喂料小车的协同作业，进一步提升了生产效率，自动贴标称重功能则实现了产品质量的全程追溯。托盘缠绕机欢迎选购
