大型缠绕机应用范围

针对储氢瓶缠绕过程中易出现的应力集中问题，我司自主研发的全自动干法缠绕机采用了优化的缠绕工艺与设备设计。龙门式三工位、双驱主框架保障储氢瓶平稳旋转，减少旋转过程中产生的附加应力；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用自主研发的应力优化算法，优化纤维铺层角度与密度，分散应力；伺服张力控制系统采用渐变张力控制技术，避免缠绕初期张力过大导致的应力集中；5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，确保纤维铺放均匀，减少局部应力集中；自动充气、稳压系统保障缠绕过程中瓶内压力稳定，避免压力波动导致的应力变化。通过一系列优化，储氢瓶的应力分布更加均匀，疲劳寿命大幅提升，符合新能源车载储氢瓶的严苛使用要求。浸胶温度恒定，提升氢瓶缠绕耐老化性能。大型缠绕机应用范围

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，采用先进的降噪设计，改善生产车间环境。龙门式三工位、双驱主框架的传动系统采用静音设计，配备降噪装置，降低运行噪音；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的缠绕头采用静音导向机构，减少纤维与部件的摩擦噪音；伺服张力控制系统与伺服电子纱架采用低噪音伺服部件，运行平稳安静；恒温浸胶系统的泵体采用静音设计，减少液体流动噪音；5轴喂料小车的导轨采用静音滑块，运动噪音低；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统的气动部件采用降噪处理，减少排气噪音。设备运行噪音控制在75dB以下，符合国家工业企业噪音标准，为操作人员创造了良好的工作环境。深圳车载氢瓶缠绕机双驱同步控制，氢瓶缠绕转速稳定可调。

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备强大的定制化能力。可根据客户的具体生产需求，对龙门式三工位、双驱主框架的尺寸进行调整，适配不同规格的储氢瓶生产。碳纤、玻璃纤维缠绕系统可定制缠绕宽度与速度，伺服张力控制系统可根据客户工艺要求优化控制逻辑。伺服电子纱架可增加纱锭数量，提升供料能力，恒温浸胶系统可定制温控范围，适配不同类型的胶液。5轴喂料小车可定制运动行程与精度，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统可增加个性化功能，自动贴标称重功能可根据客户需求对接不同的管理系统，多方位满足客户的个性化生产需求。

针对储氢瓶生产过程中胶液浪费的问题，我司自主研发的全自动干法缠绕机进行了优化设计。恒温浸胶系统采用密闭式循环设计，减少胶液挥发，同时设置胶液回收装置，将未被纤维吸收的胶液进行回收再利用，提升胶液利用率；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用精确的浸胶量控制技术，根据纤维类型与缠绕速度精确控制浸胶量，避免胶液过多浪费；伺服张力控制系统确保纤维张力稳定，减少因张力波动导致的胶液附着不均；伺服电子纱架平稳供料，避免纤维抖动导致的胶液滴落；5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，减少胶液在非目标区域的附着；自动切纱、穿纱系统快速动作，减少切纱过程中的胶液浪费。通过一系列优化，设备的胶液损耗率降低至3%以内，大幅降低了生产成本。自动系统集成度高，氢瓶缠绕人工成本低。

在设备维护方面，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备便捷的维护设计。龙门式三工位、双驱主框架采用模块化结构，关键部件易于拆卸与更换；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的导向部件、缠绕头等易于清洁与维护；伺服张力控制系统与伺服电子纱架的伺服部件采用标准化设计，维护方便，配件易采购；恒温浸胶系统设置了便捷的清洁口与排污口，便于胶液槽的清洁与维护；5轴喂料小车的导轨、丝杠等运动部件易于润滑与检修；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统的气动部件、密封件等易于更换；设备配备了完善的维护手册与故障诊断系统，可快速定位故障，减少维护时间。便捷的维护设计，降低了设备的运维成本，提升了设备的有效作业时间。伺服电子纱架多锭配置，满足高纱量缠绕需求。深圳车载氢瓶缠绕机

自动充气稳压计时，保障氢瓶缠绕工艺时长精确。大型缠绕机应用范围

针对新能源车载储氢瓶的批量生产需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的流水线集成能力。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，可与前道内胆成型设备、后道固化设备实现无缝衔接，形成完整的生产流水线；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的生产节拍可与流水线速度精确匹配，保障生产顺畅；伺服电子纱架具备大容量纱锭，减少流水线生产中的补纱次数；恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，适应长时间连续生产；5轴喂料小车的运动速度与流水线同步，提升生产效率；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能实现与流水线的智能联动，实现全流程自动化生产。设备的流水线集成能力，大幅提升了企业的规模化生产水平。大型缠绕机应用范围