我司自主研发设计制造的全自动干法缠绕机，专为新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶的高效生产而打造。设备采用龙门式三工位布局，双驱主框架驱动功率大，可带动大容积储氢瓶平稳旋转。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用宽幅缠绕技术，提升缠绕效率，配合伺服张力控制系统，确保纤维层间无气泡、无褶皱。伺服电子纱架供料速度可与缠绕速度实时匹配，恒温浸胶系统采用循环加热方式，温度均匀性好。5轴喂料小车可实现缠绕角度的连续可调，满足不同结构储氢瓶的缠绕需求。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现无人化作业，大幅减少人工干预，自动贴标称重功能实现产品质量的全程追溯，设备可适配公称容积不大于450L、公称工作压力不超过70MPa的储氢瓶生产，符合国家行业标准。自动充气稳压计时，保障氢瓶缠绕工艺时长精确。低功耗缠绕机原理
我司自主研发的全自动干法缠绕机，为新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶的高质量生产提供了可靠保障。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，运行稳定，振动小，确保缠绕质量均匀。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，纤维铺放平整，配合伺服张力控制系统，避免层间气泡与褶皱。伺服电子纱架供料稳定，无张力波动，恒温浸胶系统温度均匀，胶液浸润充分。5轴喂料小车定位精确，缠绕轨迹偏差小，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统动作精确，保障作业稳定，自动贴标称重功能精确记录产品信息，助力企业生产出符合高标准的储氢瓶产品。定制化缠绕机供应商纱线供给精确，保障氢瓶缠绕层厚均匀。
5轴喂料小车是我司全自动干法缠绕机实现高精度缠绕的关键部件，其与龙门式三工位、双驱主框架的完美协同，实现了复杂缠绕轨迹的精确执行。该小车采用五轴伺服联动控制技术，定位精度达±0.05mm，可实现缠绕角度、缠绕速度的连续可调，满足Ⅲ型、Ⅳ型不同规格储氢瓶的缠绕需求。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统，可实现螺旋缠绕、环向缠绕等多种缠绕方式的精确切换。伺服张力控制系统实时调节纤维张力，确保铺放均匀，伺服电子纱架稳定供料，恒温浸胶系统保障浸润充分。自动切纱、穿纱系统与喂料小车精确联动，实现快速换纱，充气、稳压系统保障缠绕过程中瓶内压力稳定，自动贴标称重功能完成产品质量追溯，多方位提升了缠绕质量与生产效率。
针对新能源车载储氢瓶规模化生产的需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的生产能力。龙门式三工位、双驱主框架可实现多工位并行作业，大幅提升单位时间产量。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高速缠绕技术，缠绕速度可达200m/min，配合伺服张力控制系统，确保高速缠绕下的产品质量。伺服电子纱架具备多纱束同步供料能力，供料效率高，恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，减少补胶次数。5轴喂料小车运动速度快，定位精确，可快速完成缠绕作业。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现快速作业切换，自动贴标称重功能高效便捷，设备可实现24小时连续稳定运行，满足大规模生产的需求。贴标称重数据联动，氢瓶缠绕质量可追溯。
在新能源氢能汽车产业快速发展背景下，我司自主研发的Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机彰显技术优势。设备采用龙门式三工位布局，双驱主框架保障各工位运动同步性，可实现内胆上料、缠绕、下料的连续作业流程。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，确保纤维铺放平整，配合伺服张力控制系统，有效提升缠绕层间结合强度达8MPa以上。伺服电子纱架采用智能排线技术，减少纱线磨损，恒温浸胶系统精确控制浸胶量，避免胶液浪费与环境污染。5轴喂料小车通过PLC控制系统实现多轴联动，缠绕速度可达100-200m/min，远超传统湿法缠绕设备。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统响应迅速，自动贴标称重功能满足批量生产的质量管控需求，设备整体性能达到国际先进水平，可实现进口替代。龙门式三工位双驱主框架，氢瓶缠绕高效稳定。低功耗缠绕机原理
玻璃纤维缠绕性价比优，适配Ⅲ型氢瓶量产。低功耗缠绕机原理
针对新能源车载储氢瓶的批量生产需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的流水线集成能力。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，可与前道内胆成型设备、后道固化设备实现无缝衔接，形成完整的生产流水线；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的生产节拍可与流水线速度精确匹配，保障生产顺畅；伺服电子纱架具备大容量纱锭，减少流水线生产中的补纱次数；恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，适应长时间连续生产；5轴喂料小车的运动速度与流水线同步，提升生产效率；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能实现与流水线的智能联动，实现全流程自动化生产。设备的流水线集成能力，大幅提升了企业的规模化生产水平。低功耗缠绕机原理
