在设备维护方面，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备便捷的维护设计。龙门式三工位、双驱主框架采用模块化结构，关键部件易于拆卸与更换；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的导向部件、缠绕头等易于清洁与维护；伺服张力控制系统与伺服电子纱架的伺服部件采用标准化设计，维护方便，配件易采购；恒温浸胶系统设置了便捷的清洁口与排污口，便于胶液槽的清洁与维护；5轴喂料小车的导轨、丝杠等运动部件易于润滑与检修；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统的气动部件、密封件等易于更换；设备配备了完善的维护手册与故障诊断系统，可快速定位故障，减少维护时间。便捷的维护设计，降低了设备的运维成本，提升了设备的有效作业时间。充气稳压自动化，提升氢瓶缠绕工艺稳定性。新能源车载氢瓶缠绕机
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，采用绿色环保设计，符合国家环保要求。恒温浸胶系统采用密闭式设计，减少胶液挥发对环境的污染；设置了胶液回收装置，减少有害物质排放；设备的电气系统采用节能设计，降低能耗；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用低粉尘设计，减少纤维粉尘飞扬；伺服电子纱架与5轴喂料小车采用节能伺服部件，降低电力消耗；自动切纱、穿纱系统采用无油气动部件，减少油污污染；设备的材料选用可回收利用的环保材料，减少废弃物产生。通过一系列绿色环保设计，设备符合国家环保标准，助力企业实现绿色生产。稳定可靠缠绕机价格咨询自动贴标称重，氢瓶缠绕全流程自动化闭环。
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备快速换型能力，适应多品种生产需求。龙门式三工位、双驱主框架的工位参数可快速调整，通过触摸屏即可完成不同规格储氢瓶的参数设置；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的缠绕参数可快速调用预设模板，实现不同纤维类型与铺层设计的快速切换；伺服张力控制系统的张力参数可快速调整，适配不同纤维材料；伺服电子纱架可快速更换纱锭，减少换纱时间；恒温浸胶系统的温度参数可快速切换，适配不同类型的胶液；5轴喂料小车的轨迹参数可快速导入，实现不同规格储氢瓶的轨迹适配；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的参数均可快速调整。设备的换型时间缩短至30分钟以内，大幅提升了生产灵活性。
伺服电子纱架作为我司全自动干法缠绕机的关键部件之一，为设备的高效稳定运行提供了有力保障。该纱架与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，具备多纱锭同步供料能力，可满足碳纤、玻璃纤维缠绕系统的供料需求。伺服驱动技术的应用，使供料速度可与缠绕速度实时匹配，避免供料不足或过量导致的生产中断或材料浪费。同时，纱架具备断线检测、纱线余量监测等功能，可提前预警故障，减少生产损失。配合伺服张力控制系统，确保纱线张力稳定，恒温浸胶系统则保障纱线浸润充分，5轴喂料小车的精确运动实现纱线的精确铺放，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的集成，实现了全流程自动化生产，提升了生产效率与产品质量。干法缠绕工艺环保，适配新能源氢瓶绿色生产。
针对新能源车载储氢瓶规模化生产的需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的生产能力。龙门式三工位、双驱主框架可实现多工位并行作业，大幅提升单位时间产量。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高速缠绕技术，缠绕速度可达200m/min，配合伺服张力控制系统，确保高速缠绕下的产品质量。伺服电子纱架具备多纱束同步供料能力，供料效率高，恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，减少补胶次数。5轴喂料小车运动速度快，定位精确，可快速完成缠绕作业。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现快速作业切换，自动贴标称重功能高效便捷，设备可实现24小时连续稳定运行，满足大规模生产的需求。碳纤玻璃纤维切换便捷，氢瓶缠绕适配性强。稳定可靠缠绕机价格咨询
自研全自动干法缠绕机，适配新能源车载Ⅲ/Ⅳ型氢气瓶。新能源车载氢瓶缠绕机
针对Ⅲ型储氢瓶铝内胆的特性，我司自主研发的全自动干法缠绕机进行了精确适配。龙门式三工位、双驱主框架可实现铝内胆的平稳旋转，避免旋转过程中产生偏心振动。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用合适的缠绕张力，确保纤维层与铝内胆紧密结合，伺服张力控制系统针对铝内胆的强度特性优化张力参数，避免内胆变形。伺服电子纱架平稳供料，保障缠绕过程稳定，恒温浸胶系统精确控制胶液温度，提升树脂与铝内胆的附着力。5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，提升缠绕质量，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业高效，自动贴标称重功能准确记录产品参数，设备可生产符合35MPa与70MPa压力等级要求的Ⅲ型储氢瓶。新能源车载氢瓶缠绕机
