新品试样试制阶段，设备依托激光无刀模加工特性，导入产品图纸程序即可开展裁切，省去实体刀模开制开销。双机器人协同算法支持临时修改行走轨迹，针对小批量异形 B 柱样品灵活调整裁切路径。双工位工作台预留试样特定放置区域，试制与量产工件可错峰在不同工位加工，互不干扰进度。前端人工工位便于操作人员随时取放试样坯料，快速比对成品加工效果。设备防护系统... 【查看详情】

MES系统与产线设备的深度融合，构建了HVAC汽车空调生产线全流程数字化追溯体系，实现产品全生命周期管控。该HVAC汽车空调生产线所有装配设备、检测设备、输送设备均与MES系统数据互通，每一台空调箱体从零部件上料、工序装配、性能检测到成品入库，所有环节的作业数据、设备参数、人员信息、检测结果均被实时采集、存储、归档。企业可通过产品特定编码... 【查看详情】

生产状态实时可视化管理，是远望智能HVAC汽车空调生产线实现智能化运维的关键优势，彻底改变传统产线状态模糊、管控滞后的痛点。该HVAC汽车空调生产线依托物联网传感技术与数据传输模块，实时采集整线设备运行状态、工位作业进度、产品流转数量、良品率、异常故障信息等全维度生产数据，并通过可视化大屏与工位终端实时展示。管理人员可直观掌握产线整体运行... 【查看详情】

MES制造执行系统的深度集成，为HVAC汽车空调生产线搭建了全流程数字化生产管理体系，是远望智能智能制造方案的关键配置。该HVAC汽车空调生产线与MES系统深度联动，实现生产计划下发、工序流程管控、设备数据采集、质量检测追溯、物料管理、生产报表统计等全流程数字化闭环。系统可根据企业生产订单，自动拆分生产任务、排布工位节拍，适配CT时间小于... 【查看详情】

工位可视化管控体系，让HVAC汽车空调生产线的现场管理更加精细化、高效化，助力企业实现精益生产。远望智能打造的HVAC汽车空调生产线，依托HMI终端与现场可视化大屏，搭建层级化可视化管理架构，操作人员可通过工位终端查看作业标准、工艺参数、异常信息，快速规范作业操作；现场管理人员可通过大屏实时掌握整线产能、工位进度、设备状态、良品率、异常点... 【查看详情】

数字化参数管控体系，让HVAC汽车空调生产线的工艺调试与生产切换更加高效便捷，适配多品类产品生产需求。该HVAC汽车空调生产线将所有生产与检测工艺参数统一录入数字化平台，形成标准化工艺数据库，涵盖锁付力矩、涂油参数、气密压力、风量阈值、噪音标准、电性能参数等全维度数据。生产不同型号的汽车空调产品时，工作人员可通过HMI终端一键调取对应工艺... 【查看详情】

流量测试系统通过模拟实际工况，从而验证空调送风效率与稳定性。系统采用恒温恒压气源，配备高精度科里奥利质量流量计，测量精度达 ±0.1%，可实时监测 50-500m³/h 风量范围与 0.5-10m/s 风速范围的参数变化。风道模拟装置精确还原新能源车驾驶舱风道布局，包括出风口数量、位置及形状，风道表面经过精细处理，粗糙度 Ra≤0.8μm... 【查看详情】

MES 系统的物料管理模块采用先进的物料需求计划（MRP）算法，根据生产计划与物料清单（BOM）自动计算所需物料数量与到货时间，生成物料采购计划，确保生产物料准时供应且库存合理。系统与仓库管理系统（WMS）无缝对接，实时获取物料库存数据，当物料入库或出库时自动更新库存信息，实现物料管理。生产异常管理模块采用流程化处理机制，当产线出现设备故... 【查看详情】

电性功能测试工序可以验证空调电器系统的运行可靠性，采用模块化测试平台实现多参数同步检测。测试平台集成电压、电流、电阻等多种传感器，可模拟新能源车 12V/48V / 高压供电系统，对空调压缩机、风机、风门电机等电器部件进行通电测试。系统按预设程序依次检测各部件的启动电压、工作电流、功率消耗及控制信号响应时间，例如压缩机启动电流需≤15A，... 【查看详情】

ST4 阶段的智能检测系统与高精度 3D 视觉系统的深度融合，构建了汽车油箱柔性生产线的高效质量检测体系。3D 视觉系统为智能检测提供了准确的三维定位和特征识别数据，智能检测系统则基于这些数据进行多维度的质量评估。在检测过程中，3D 视觉系统快速扫描油箱的外观、尺寸、焊接缝等特征，生成详细的三维模型和数据；智能检测系统通过算法对这些数据进... 【查看详情】

噪音测试工序是评估空调运行舒适性的关键环节，采用半消声室与高精度声学检测系统实现整体测量。测试工位采用全封闭隔音舱设计，舱内背景噪音≤25dB (A)，符合 ISO 3745 声学测试标准。空调总成通过特定工装固定在测试台上，由伺服电机驱动模拟不同风速档位运行。舱内布置 6 个麦克风阵列，分别采集空调出风口、蒸发器、风机等关键部位的噪音信... 【查看详情】

在汽车油箱柔性生产线中，新能源汽车燃油箱的焊接打孔工序展现出高度的自动化与智能化。该生产线优势在于机器人配备的全自动换型系统，这一系统可支持多达六款型号的油箱在 30 秒内完成全流程无人切换，极大地提升了生产的灵活性和效率。生产线设置有 ST1、ST2、ST3 和 ST4 四个工位，从入口处的高精度扫码识别型号开始，就能准确定位油箱类型，... 【查看详情】