面向微泄漏检测场景，这款氦检漏设备覆盖燃油箱、汽车空调、油泵盖、发动机喷油器及阀类、热管理集成模块以及 IV 型氢瓶等多个关键应用领域，专为超高精度检测需求设计。设备真空腔尺寸可根据工件外形与尺寸灵活定制，能够适配各类异形件与大型工件检测，具备极强的柔性适配能力。整机检测周期控制在 50 秒以内，可满足大批量、高节拍自动化产线需求，明显提升生产效率。设备测试漏率可达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，具备行业前沿的检测灵敏度，可识别极其微小的泄漏缺陷，满足新能源、氢能源、汽车空调等高精密度部件要求。设备搭载高效氦气回收系统，氦气回收率≥98%，大幅降低使用成本，同时支持 10%–99.99% 宽范围氦气浓度调节，可根据检测灵敏度需求灵活配置。无损检测，不损伤工件，适用于大批量在线质量管控。塑料件气密性检测设备价格咨询
IV 型氢瓶氦检机针对氢燃料电池汽车中的高压储氢系统为其提供专业性的密封检测，在 70MPa 高压工况下可以确保氢瓶无泄漏，为氢能汽车安全运行筑牢防线。该设备真空腔可根据客户需求进行定制，产品多工位检测大幅提升检测效率，≤120 秒周期兼顾安全与产能。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足行业标准，氦气回收率≥98%，浓度可调范围广。设备兼容机器人与倍速链自动化方案，实现全流程无人化检测与数据追溯，是氢燃料电池汽车实现规模化、标准化、安全化生产的关键检测装备。福建压差式气密性检测设备抗干扰能力强，适用于工业现场复杂环境检测。
油泵盖氦检机聚焦燃油系统关键连接部位，通过高精度氦检技术对油泵盖与油箱、油轨结合面进行密封检测，有效预防燃油渗漏带来的安全隐患与性能衰减。设备真空腔可灵活定制，支持多工位同步检测，40 秒内完成单循环流程，大幅提升产线效率。3.0×10⁻⁵ mbar・l/s 测试漏率可稳定识别微泄漏缺陷，10KPa 充氦压力确保检测一致性。氦气回收系统回收率≥98%，浓度调节范围 10%–99.99%，可满足不同工况检测需求。设备开放自动化接口，兼容机器人上下料与倍速链传输模式，实现上料、定位、检测、分拣、下料全自动运行，减少人工依赖，提高生产稳定性与产品合格率。
专为汽车关键零部件密封性能检测设计，这款压差式设备覆盖发动机、燃油、冷却、安全系统及电池包等关键部件，可有效识别装配间隙、气孔、裂纹等泄漏缺陷。设备采用 ATEQ 专业检测单元，结合智能温度补偿算法，大幅提升微泄漏检测稳定性与重复性，确保泄漏率量化精确可靠。HMI 界面操作简单，具备参数记忆、自动运行、结果存储等功能，工件放置后一键启动即可完成全流程检测。设备支持多产品程序快速切换，适配多品种混线生产，同时具备系统自检功能，定期校验设备精度，保障长期稳定运行。系统接入 MES 实现数据追溯，外部配置安全光栅与防护罩，多方面提升生产安全性。超声波水检机以水为耦合介质，实现无损密封检测。
以高稳定性、高重复性、高效率为设计目标，这款压差式设备适用于汽车多系统泄漏检测，可在复杂工况下保持检测精度稳定。设备采用 ATEQ 专业检测系统，结合优化气路结构与智能控制逻辑，可精确捕捉微小泄漏并量化泄漏率，确保产品 100% 符合质量标准。HMI 人机界面操作简便，流程自动化程度高，可实现上料、检测、下料一体化运行，大幅提升产线节拍。设备支持多规格产品程序快速切换，柔性适配多品种共线生产模式，同时具备整机自检功能，可对传感器、气路、电控系统进行周期性校验，确保设备长期稳定运行。系统支持与 MES 系统数据互通，实现生产信息、检测数据、质量状态全流程追溯，配备安全光栅与防护罩等安全装置，多方面提升设备运行安全性。干式泵设计，无油污染，适用于洁净度要求高的场景。电池包气密性检测设备种类
检测精度达 0.1Pa，比直压法灵敏度提升 100–200 倍。塑料件气密性检测设备价格咨询
自动超声波水检机采用水浸式超声波检测技术，专注于金属结构件内部缺陷检测，广泛应用于钛合金、特种钢等材料以及发动机气缸、曲轴等关键汽车零部件，可精确识别裂纹、气孔、疏松、腐蚀等隐患。设备搭载龙门自动搬运机构，实现工件自动流转，大幅提升检测效率与一致性。自动快换夹具可快速适配不同型号工件，流水线送料模式进一步提高产线节拍。循环水箱与高精过滤系统确保水质稳定，脱气装置提升超声波穿透能力与成像清晰度。水缸自动夹紧与自动堵头机构保证工件定位精确、密封可靠，实现全流程自动化、标准化、高精度无损检测。塑料件气密性检测设备价格咨询
