热管理集成模块氦检机服务于新能源汽车热管理系统，通过高精度的氦检确保了汽车冷却回路的密封性与可靠性，从而提升了汽车电池寿命与整车能效。该设备真空腔定制灵活，≤50 秒的检测周期适配高节拍产线，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率精确识别微泄漏。氦气回收率≥98%，降低氦气成本，氦气浓度可调，支持自动化升级与产线对接。设备可实时监控检测状态、生成质量报表、存储历史数据，为新能源汽车热管理系统提供高效、可靠、数字化的高精度检测解决方案。适配金属、塑料等多种材质工件的密封性检测。管路气密性检测设备原理
采用双腔体压力平衡与动态采集技术，这款压差式设备可有效消除环境温度、气源波动等干扰，适用于汽车发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统及电池包等多领域泄漏检测。设备搭载 ATEQ 高精度检测系统，具备优异的灵敏度与稳定性，可准确量化泄漏率，确保产品 100% 符合质量标准。HMI 人机界面简洁易用，自动流程控制降低操作难度，工件上料后即可完成全流程自动检测并输出判定结果。设备支持多程序快速切换，柔性适配多款零部件检测，同时具备整机自检功能，实时监控设备状态并预警异常。数据可上传 MES 系统实现全流程追溯，配备安全光栅与防护罩，保障操作人员安全。浙江电池气密性检测设备接入 MES 系统，实现检测数据全流程追溯与质量管控。
针对汽车发动机与强度高的金属部件内部质量管控需求，这款水浸超声检测设备可对钛合金、特种钢及发动机气缸、曲轴等部件进行裂纹、气孔、腐蚀、夹杂等缺陷检测。设备采用超声波水浸检测方式，搭配龙门自动搬运机构，实现全流程自动化运行，降低人工依赖，提升检测效率。自动快换夹具可快速适配不同版本工件，支持多规格产品共线检测，提高产线柔性。流水线送料系统配合循环水箱与多级高精过滤，保持水质稳定清洁，避免气泡与杂质干扰超声信号。设备配备专业脱气系统，大幅降低水中含气量，提升超声波穿透性与成像清晰度。
这款压差式气密性检测设备专为汽车关键系统密封检测设计，适用范围覆盖发动机、燃油、冷却、安全系统及新能源汽车电池包等关键部件，可多方面满足整车厂与一级供应商质量管控需求。设备关键采用 ATEQ 高精度检测系统，通过差压式检测原理实现高灵敏度泄漏识别，可精确量化泄漏指标，确保每一件产品均满足出厂质量要求。HMI 人机界面简化操作流程，降低操作门槛，工件放置到位后自动执行检测流程并给出清晰判定结果，大幅提升产线运行效率。设备支持多程序快速切换，兼容多款零部件共线检测，同时具备整机自检功能，实时监控气路密封性、传感器状态与执行机构动作，保障设备稳定可靠。系统可接入 MES 实现数据追溯与信息化管理，配备安全光栅与防护罩结构，严格保障生产现场安全。多语言 HMI 界面，操作简便，降低人员培训成本。
燃油箱氦检机采用真空箱法氦质谱技术，专为汽车燃油箱碳氢化合物排放检测设计，彻底解决传统水检、压降法精度不足的痛点，实现微泄漏精确量化。设备真空腔可按工件尺寸定制，适配不同车型燃油箱；实测检测周期 65 秒，兼顾精度与产线效率；测试漏率达 2.17×10⁻⁵ mbar・l/s，满足国六及更高排放标准对燃油密封的严苛要求。充氦压力稳定控制在 10KPa，确保检测一致性；搭载高效氦气回收系统，回收率达 95%，明显降低运行成本；支持 10%–99.99% 宽范围氦气浓度调节，可灵活适配不同检测场景。设备集成智能控制逻辑，可实现自动抽真空、充氦、检测、回收全流程，数据实时存储与追溯，为汽车燃油系统安全与环保合规提供可靠检测保障。压差式气密性检测设备适配汽车发动机、燃油、冷却、安全及电池包泄漏检测。低功耗气密性检测设备原理
可检漏率达 10⁻¹² Pa・m³/s 级别，满足航天级要求。管路气密性检测设备原理
针对汽车零部件微泄漏检测需求，这款氦检设备以超高灵敏度为关键优势，适用于燃油箱、汽车空调、油泵盖、喷油器、阀类、热管理集成模块及 IV 型氢瓶等关键部件。设备真空腔采用模块化定制设计，可根据工件大小、结构灵活调整，满足从小型精密阀件到大型氢瓶的全尺寸覆盖。整机检测周期不超过 50 秒，兼顾检测精度与生产效率，适配高节拍自动化产线。设备可实现 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 超高精度漏率测试，能够捕捉传统设备无法识别的微泄漏，有效提升产品可靠性。氦气回收系统回收率不低于 98%，明显降低氦气消耗成本，同时支持 10% 至 99.99% 浓度调节，可灵活适配不同检测场景与灵敏度要求。管路气密性检测设备原理
