远望智能热管理集成模块氦检机采用氦离子信号检测技术，精确定位新能源热管理模块微小泄漏，保障热管理系统稳定运行。设备搭载远望自研降本氦检技术，10% 氦气配比 +≥98% 回收系统，在保证超高检测精度的同时实现成本可控。≤50 秒检测周期匹配流水线节奏，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率杜绝微漏隐患，三档可调充氦压力适配不同检测工况。真空腔尺寸灵活定制，支持自动化升级，设备结构紧凑、维护简便，高灵敏度与强抗干扰性使其在复杂工况下稳定工作，成为新能源热管理模块检测的关键装备。10Kpa充氦压力，油泵盖氦检机可避免损伤精密结构，保障检测安全性。广东AI液冷氦检漏自动化
远望智能油泵盖氦检机依托氦质谱仪检测氦离子信号，实现汽车油泵盖微漏高精度检测，是燃油系统油泵盖质控关键设备。设备搭载自研智能氦检技术，10% 氦气 + 90% 氮气配比，氦气浓度 10%-99.99% 可调，搭配≥98% 回收率系统，大幅降低检测成本。设备支持多腔体多工位，检测周期≤40 秒，测试漏率 3.0×10⁻⁵ mbar・l/s，充氦压力 10Kpa，避免高压损伤油泵盖精密结构。真空腔可定制，支持机器人、倍速链全自动对接，设备高灵敏度、强抗干扰，精确捕捉泄漏点，助力油泵盖企业实现高效量产与质量管控。珠三角动力电池氦检漏回收系统支持低中高三档充氦压力，热管理氦检机适配新能源汽车热管理模块全工位检测。
面向新能源汽车热管理集成模块规模化生产，远望智能氦检机以氦质谱仪为关键，实现密封性能高精度量化检测。自研智能氦检系统优化气体回收与配比，≥98% 回收率搭配 10% 低浓度氦气，检测成本较传统方案大幅下降。50 秒内完成单次检测，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率满足严苛质控要求，低压、中压、高压三档充氦压力适配模块全工位检测。真空腔定制化提升通用性，支持自动化联动生产，设备具备数据报表、故障自诊断功能，高稳定性可连续运行，为热管理集成模块提供高效、精确、经济的检漏解决方案。
针对热管理集成模块多压力、高精度检测需求，远望智能氦检机以氦质谱检漏为关键，实现泄漏点精确定量检测。自研智能氦检技术采用经济气体配比，≥98% 氦气回收率大幅降低损耗，10% 氦气模式适配批量检测。50 秒内检测周期提升产能，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率满足精密部件要求，三档充氦压力覆盖全规格检测场景。真空腔定制适配不同尺寸模块，支持自动化产线对接，设备具备参数预设、一键切换功能，操作便捷，数据可追溯，在新能源汽车行业广泛应用，助力企业提升产品竞争力。真空腔可按氢瓶尺寸定制，IV型氢瓶氦检机灵活适配不同规格储氢瓶检测。
远望智能发动机喷油器、阀类氦检机依托高精度氦质谱检漏技术，实现喷油器、阀类微漏精确定位，彻底解决传统检测方法效率低、精度差、误检率高的行业痛点。自研智能氦检技术优化气体使用效率，≥98% 回收率搭配低浓度氦气，检测成本较传统方案降低超 90%。≤45 秒检测周期，多腔体同步检测大幅提升生产效率，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率达行业前列水平，三档充氦压力满足发动机部件各类检测标准。真空腔定制化设计，支持全自动产线集成，设备操作简单、维护便捷，高灵敏度可识别纳米级微小泄漏。氦气浓度可调，操作便捷，汽车空调氦检机助力企业提升空调部件合格率。广东氦质谱氦检漏系统
通过氦质谱仪检测氦离子，油泵盖氦检机可精确定位密封槽、接口微漏。广东AI液冷氦检漏自动化
针对 IV 型车载氢瓶高压密封检测关键需求，远望智能氦检机以氦质谱检漏为关键，实现氢瓶微漏快速定位与量化。自研低浓度氦气技术搭配≥98% 高回收率，10% 氦气模式大幅降低氢能检测耗材成本，氦气浓度可灵活调节适配高压检测要求。≤120 秒检测周期适配多工位氢能部件生产，3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足氢瓶高压密封安全标准，70Mpa 超高充氦压力完美适配 IV 型氢瓶极端工况检测。真空腔尺寸按需定制，支持全自动产线升级改造，设备抗干扰能力突出，可精确识别氢瓶焊缝、瓶口、阀座微小泄漏。广东AI液冷氦检漏自动化
