融合成熟差压检测技术与智能控制算法，这款气密性设备可稳定应用于汽车发动机、燃油、冷却、安全系统及电池包泄漏检测，有效发现气孔、裂纹、装配间隙等各类密封缺陷。设备搭载 ATEQ 高精度检测单元，具备优异的温度补偿与干扰抑制能力，可稳定识别微小压力变化并精确计算泄漏率，确保检测结果真实可靠。HMI 操作界面简洁直观，支持参数存储、程序调用、自动运行等功能，工件上料后一键启动即可完成全流程检测，明显降低人工成本。设备支持快速换型，兼容多款工件检测程序，同时具备完善的自诊断功能，可实时监测设备运行状态并及时提示异常。数据可实时上传 MES 系统，实现检测数据、生产批次、合格情况全流程追溯，外部加装安全光栅与机械防护罩，有效避免操作风险。采用 ATEQ 检测系统，精确量化泄漏率，保障产品 100% 符合质量标准。小型气密性检测设备原理
热管理集成模块氦检机服务于新能源汽车热管理系统，通过高精度的氦检确保了汽车冷却回路的密封性与可靠性，从而提升了汽车电池寿命与整车能效。该设备真空腔定制灵活，≤50 秒的检测周期适配高节拍产线，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率精确识别微泄漏。氦气回收率≥98%，降低氦气成本，氦气浓度可调，支持自动化升级与产线对接。设备可实时监控检测状态、生成质量报表、存储历史数据，为新能源汽车热管理系统提供高效、可靠、数字化的高精度检测解决方案。塑料件气密性检测设备品牌快速切换检测程序，兼容多款汽车零部件气密性检测。
以高稳定性、高重复性为设计关键，这款压差式检测设备适用于汽车多系统泄漏检测，可满足整车厂与零部件供应商严苛质量标准。设备采用 ATEQ 检测系统，通过差压法原理实现微小泄漏精确识别，有效避免误判与漏检。HMI 界面操作直观，自动流程控制提升检测效率，工件上料后自动完成充气、稳压、测试、排气全过程。设备支持多程序快速切换，柔性适配多款工件，同时具备自诊断功能，实时监测气路与传感器状态。数据可接入 MES 系统实现追溯管理，配备安全光栅与防护罩，保障生产安全。
自动超声波水检机采用水浸式超声波检测技术，专注于金属结构件内部缺陷检测，广泛应用于钛合金、特种钢等材料以及发动机气缸、曲轴等关键汽车零部件，可精确识别裂纹、气孔、疏松、腐蚀等隐患。设备搭载龙门自动搬运机构，实现工件自动流转，大幅提升检测效率与一致性。自动快换夹具可快速适配不同型号工件，流水线送料模式进一步提高产线节拍。循环水箱与高精过滤系统确保水质稳定，脱气装置提升超声波穿透能力与成像清晰度。水缸自动夹紧与自动堵头机构保证工件定位精确、密封可靠，实现全流程自动化、标准化、高精度无损检测。超声 C 扫描成像，直观显示缺陷位置与大小。
燃油箱氦检机依托真空箱法氦质谱技术，从根源上解决传统检测方式精度不足、误判率高、无法量化等问题，在汽车燃油箱碳氢化合物泄漏控制中发挥关键作用，助力车企满足国六及更严格排放法规。设备真空腔柔性定制，可覆盖乘用车、商用车等多系列燃油箱；65 秒检测周期实现精度与效率平衡；2.17×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率指标确保微小泄漏无处遁形。10KPa 充氦压力保证检测过程稳定安全，95% 氦气回收率有效控制使用成本，10%–99.99% 浓度可调满足不同灵敏度场景。设备具备自动抽真空、充氦、检漏、回收、排气全流程自动化，数据可存储可追溯，为燃油系统质量与环保合规提供强力支撑。氦气回收系统回收率≥98%，大幅降低检测运行成本。上海气密性检测设备价格咨询
支持条码扫描，实现工件检测数据一一对应追溯。小型气密性检测设备原理
这款压差式气密性检测设备专为汽车关键系统密封检测设计，适用范围覆盖发动机、燃油、冷却、安全系统及新能源汽车电池包等关键部件，可多方面满足整车厂与一级供应商质量管控需求。设备关键采用 ATEQ 高精度检测系统，通过差压式检测原理实现高灵敏度泄漏识别，可精确量化泄漏指标，确保每一件产品均满足出厂质量要求。HMI 人机界面简化操作流程，降低操作门槛，工件放置到位后自动执行检测流程并给出清晰判定结果，大幅提升产线运行效率。设备支持多程序快速切换，兼容多款零部件共线检测，同时具备整机自检功能，实时监控气路密封性、传感器状态与执行机构动作，保障设备稳定可靠。系统可接入 MES 实现数据追溯与信息化管理，配备安全光栅与防护罩结构，严格保障生产现场安全。小型气密性检测设备原理
