依托差压对比检测原理，这款气密性设备通过高精度传感器实时捕捉工件与标准容腔之间的压力差异，有效抵消环境温度波动、气源压力漂移等干扰因素，大幅提升微泄漏检测稳定性与重复性。设备可适用于汽车发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统及电池包等关键部件检测，关键采用 ATEQ 专业检测模块，具备高灵敏度、高响应速度特点，可精确量化泄漏率数值，确保产品密封性能完全达标。HMI 人机界面布局简洁，流程自动化程度高，工件上料后一键启动即可完成全流程检测并输出清晰判定结果，明显降低人工操作强度与培训成本。设备支持多规格产品程序快速切换，适配多品种混线生产模式，同时内置自诊断系统，可实时监测设备运行状态并及时预警异常。数据接口支持与 MES 系统双向互通，实现检测数据存储、查询、追溯一体化管理，多方面提升设备运行安全性与可靠性。软件可自定义检测标准，满足不同客户质量要求。北京气密性检测设备24小时服务
采用超声波水浸检测技术，这款设备专注于钛合金、特种钢等强度高的金属以及汽车发动机气缸、曲轴等关键金属部件的裂纹、气孔、疏松、腐蚀等缺陷检测。设备搭载高性能超声波水检测系统，结合龙门自动搬运机构，实现工件自动上下料、自动转运、自动进入检测工位，大幅提升检测自动化水平。设备配备自动快换夹具系统，可快速适配不同型号、不同版本工件，缩短换型时间，提升产线柔性。整机采用流水线送料模式，配合循环水箱与高精过滤系统，保证水质稳定、清洁，避免杂质与气泡对超声波信号造成干扰。设备集成专业脱气系统，可有效去除水中溶解空气，提升超声波穿透能力与成像精度。低成本气密性检测设备订做价格高真空系统保障，确保氦检灵敏度与检测稳定性。
汽车空调系统氦检机聚焦压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、电子膨胀阀等关键部件密封性能检测，以高精度氦质谱技术保障空调系统零泄漏，提升整车舒适性与可靠性。设备真空腔支持定制化设计，可适配不同规格空调部件；采用多腔体多工位布局，大幅提升检测产能；单工位检测周期只有14 秒，满足高节拍自动化产线需求。测试漏率达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，可识别微米级泄漏缺陷，确保制冷剂无泄漏；氦气回收率≥98%，绿色环保且经济性突出；充氦压力覆盖低压 5–50KPa、中压 0.5–35Bar、高压 35–200Bar，适配不同部件工况要求。设备支持 MES 系统对接与自动化升级，可无缝融入智能产线，实现检测数据全流程追溯与质量管控。
手动超声波水检机主打小批量、多品种、柔性化检测场景，特别适合相似结构燃油箱及小型密封容器的快速检漏，真正实现一机多用，明显提高设备利用率与适用性。设备采用超声波反射与散射原理对密封容器进行精密检测，具有检测精度高、响应速度快、稳定性强等优势，可稳定识别理论直径大于 15μm 的泄漏孔洞。设备自带自动化水管理与脱气处理功能，有效消除水中气泡对超声信号的干扰，保证检测结果真实可靠。产品工位配备 2 套定制化夹具与密封器，可兼容 PFT 系列多种型号工件，装夹快速、定位精确。操作方式简洁直观，无需复杂培训即可上手，适合研发打样、小批试产及售后复检等场景。支持充气、平衡、检测、排气四阶段自动化流程控制。
燃油箱氦检机采用真空箱法氦质谱检漏技术，主要应用于汽车制造领域燃油箱碳氢化合物排放控制检测，有效弥补传统水检、压降法检测精度不足、稳定性差的缺陷，实现整车环保排放与密封安全双重保障。设备真空腔可根据不同车型、不同结构燃油箱的外形尺寸灵活定制，适配性极强；整机实测检测周期为 65 秒，在保证高精度的同时满足批量产线节拍要求；测试漏率可达 2.17×10⁻⁵ mbar・l/s，能够稳定捕捉微小泄漏隐患。设备采用 10KPa 充氦压力进行检测，配置氦气回收系统，回收率可达 95%，并支持 10%–99.99% 氦气浓度可调，可根据检测需求灵活设置，大幅降低生产运行成本，为汽车燃油系统高质量出厂提供可靠检测支撑。稳定气源控制，确保测试压力精确，提升检测一致性。大型气密性检测设备应用范围
多参数频道单独设定，适配不同工件检测压力与泄漏阈值。北京气密性检测设备24小时服务
自动超声波水检机采用水浸式超声波检测技术，专注于金属结构件内部缺陷检测，广泛应用于钛合金、特种钢等材料以及发动机气缸、曲轴等关键汽车零部件，可精确识别裂纹、气孔、疏松、腐蚀等隐患。设备搭载龙门自动搬运机构，实现工件自动流转，大幅提升检测效率与一致性。自动快换夹具可快速适配不同型号工件，流水线送料模式进一步提高产线节拍。循环水箱与高精过滤系统确保水质稳定，脱气装置提升超声波穿透能力与成像清晰度。水缸自动夹紧与自动堵头机构保证工件定位精确、密封可靠，实现全流程自动化、标准化、高精度无损检测。北京气密性检测设备24小时服务
