自动超声波水检机采用水浸式超声波检测技术，专注于金属结构件内部缺陷检测，广泛应用于钛合金、特种钢等材料以及发动机气缸、曲轴等关键汽车零部件，可精确识别裂纹、气孔、疏松、腐蚀等隐患。设备搭载龙门自动搬运机构，实现工件自动流转，大幅提升检测效率与一致性。自动快换夹具可快速适配不同型号工件，流水线送料模式进一步提高产线节拍。循环水箱与高精过滤系统确保水质稳定，脱气装置提升超声波穿透能力与成像清晰度。水缸自动夹紧与自动堵头机构保证工件定位精确、密封可靠，实现全流程自动化、标准化、高精度无损检测。稳定气源控制，确保测试压力精确，提升检测一致性。高压气密性检测设备工厂直销
专为汽车安全系统零部件检测而设计，这款压差式设备可以对安全气囊模块、安全带预紧器、碰撞传感器等部件进行高精度的泄漏检测，同时还可以兼容发动机、燃油、冷却、电池包等系统的检测。该设备采用 ATEQ 检测系统，可以精确量化泄漏率，保障各个安全零部件的可靠性。设备HMI 界面操作简便，全自动流程大幅提升生产效率，设备支持快速换型与自检，数据对接 MES系统实现全生产流程追溯，配备安全光栅与防护罩，确保生产的安全性，为汽车安全系统质量保驾护航。江苏压差式气密性检测设备检测速度快，单工件检测时间短，适配高效产线。
汽车空调系统氦检机专注于空调关键零部件密封性能检测，覆盖压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、电子膨胀阀等关键部件，通过高精度氦检技术确保系统无制冷剂泄漏，实现高效率、高一致性的自动化生产。设备真空腔支持按需定制，可适配多规格工件检测，并采用多腔体多工位结构设计，明显提升单位时间检测数量。单工位检测周期只需 14 秒，完全满足高节拍汽车零部件生产线需求；测试漏率高达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，可识别微米级泄漏缺陷。设备配备高效氦气回收装置，回收率不低于 98%，充氦压力覆盖低压 5–50KPa、中压 0.5–35Bar、高压 35–200Bar，可灵活匹配不同部件检测工况，可多方面保障空调系统可靠性与耐久性。
面向微泄漏检测场景，这款氦检漏设备覆盖燃油箱、汽车空调、油泵盖、发动机喷油器及阀类、热管理集成模块以及 IV 型氢瓶等多个关键应用领域，专为超高精度检测需求设计。设备真空腔尺寸可根据工件外形与尺寸灵活定制，能够适配各类异形件与大型工件检测，具备极强的柔性适配能力。整机检测周期控制在 50 秒以内，可满足大批量、高节拍自动化产线需求，明显提升生产效率。设备测试漏率可达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，具备行业前沿的检测灵敏度，可识别极其微小的泄漏缺陷，满足新能源、氢能源、汽车空调等高精密度部件要求。设备搭载高效氦气回收系统，氦气回收率≥98%，大幅降低使用成本，同时支持 10%–99.99% 宽范围氦气浓度调节，可根据检测灵敏度需求灵活配置。检测结果图像化存储，便于质量追溯与分析。
发动机喷油器 / 阀类氦检机以超高精度的氦检技术为关键优势，可以对精密燃油喷射部件进行全维度的泄漏检测，从而保障汽车发动机的燃烧效率与行驶安全。该设备可以支持用户定制真空腔，多工位提升通量，≤45 秒周期可以满足批量生产。1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率满足精密件要求，氦气回收率≥98%，浓度调节范围广。并且该设备支持自动化集成，可以实现全自动上下料、检测、判定与数据上传，为发动机零部件制造提供高精度、高稳定性、高智能化质量管控方案。高分辨率超声探头，识别微小气泡与密封缺陷。燃油箱气密性检测设备欢迎选购
快速切换检测程序，兼容多款汽车零部件气密性检测。高压气密性检测设备工厂直销
发动机喷油器氦检机采用高精度氦质谱技术，针对喷油器、阀类等精密燃油部件进行微泄漏检测，可精确定位密封圈缺陷、加工孔隙、内部暗漏等问题，保障发动机动力性能与运行安全。设备真空腔可定制，多工位结构提升检测效率，45 秒内完成检测流程。1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 超高漏率满足精密部件检测要求，氦气回收率≥98%，浓度调节灵活。设备支持自动化升级，可对接机器人上下料与倍速链物流系统，实现检测、分拣、数据上传一体化运行，为发动机关键零部件质量管控提供高精度、高稳定性技术装备。高压气密性检测设备工厂直销
