PEEK应用领域广,IT制造业领域,半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域,对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大,满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。汽车工业PEEK密封圈报价PEEK制品的应用领域有...
PEEK材料的优点: 自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 ◆ 易加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 ◆ 低烟无毒,燃烧时烟雾和毒气量特别低。◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下,PEEK合物及其复合材料都有耐磨损功能。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 ◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀功能。 ◆ 耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。 ◆ 电气功能在...
PEEK应用领域广,IT制造业领域,半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域,对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。peek耐水解,具有很高的化学稳定性。航空航天PEEK航空支架定制peek主要特色有什么?1、耐燃性与低排烟性:PEEK不需加入防火剂,便能符合V-...
PEEK棒材领域:PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件,绝热部件等。PEEK加工成型性:除可注射成型外,还可适用各种成型方法。聚醚醚酮PEEK医疗接头厂家PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能有哪些?耐...
PEEK材料的优点: 自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 ◆ 易加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 ◆ 低烟无毒,燃烧时烟雾和毒气量特别低。◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下,PEEK合物及其复合材料都有耐磨损功能。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 ◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀功能。 ◆ 耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。 ◆ 电气功能在...
聚醚醚酮(英文简称PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑和高机械强度等优异性能的特种工程塑料,聚醚醚酮树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征:1、耐化学药品性(耐腐蚀性):PEEK树脂具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸。2、阻燃性:PEEK树脂是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到优良阻燃标准。3、耐剥离性:PEEK树脂的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。peek应用在办公用机械零部件领域。高性能PEEK星轮片报价PEEK耐热性很强,PEEK塑料耐高温性能可达260度,热变形温度可达160度,若...
PEEK材料用于制作铝电解容器的外壳,可满足电子行业对无铅焊接技术的要求;采用PEEK材料制作的晶圆卡匣能够控制静电荷的耗散,保护晶圆免受损害,并通过减少和防止静电积聚保护晶圆免受由于静电吸引而造成的污染。PEEK树脂具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点,是与人体骨骼接近的材料,可与肌体有机结合,因此PEEK树脂及其复合材料近年作为骨科植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。由于PEEK材料的特殊优异性能,使得其在航空航天领域具有普遍的应用。采用轻质PEEK热塑性塑料,不但能提高燃油效率,满足环保要求,还可使组装更快捷、可靠性更高,并降低运营商和制造成本,表明着未来性能发展趋势。PEEK属于热塑性...
PEEK材料的优点: 自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 ◆ 易加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 ◆ 低烟无毒,燃烧时烟雾和毒气量特别低。◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下,PEEK合物及其复合材料都有耐磨损功能。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 ◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀功能。 ◆ 耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。 ◆ 电气功能在...
PEEK耐热性很强,PEEK塑料耐高温性能可达260度,热变形温度可达160度,若加入30%玻纤改性后,其热变形温度可达316℃。PEEK树脂在高温下仍可保持强力度,200℃时的弯曲强度可达24mpa,而在250℃下弯曲强度和弯曲强度仍为12~13mp。PEEK化学稳定性极好,除浓硫酸外几乎耐所有化学试剂;它的耐蚀性能接近镍钢,同时其本身自带阻燃性,peek的V0阻燃等级低至1.45mm,LOI为35%,其烟雾和毒气排放量极低。耐水解性优异,不溶于所有常见溶剂,即使在200-250℃的蒸汽环境或高压水中,也可长时间使用且不会发生性能的明显降低。peek注塑时要注意浇口和流道设计尽超厚零件较厚壁...
PEEK材料的优点: 自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 ◆ 易加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 ◆ 低烟无毒,燃烧时烟雾和毒气量特别低。◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下,PEEK合物及其复合材料都有耐磨损功能。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 ◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀功能。 ◆ 耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。 ◆ 电气功能在...
PEEK注塑需考虑什么因素?产品尽可能使用大尺寸的浇口设计:大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件比较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物,与无定形热塑性塑料相比,具有更高的收缩率。此外,与较低温度的加工聚合物相比,更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计,从而实现更好的补缩效果。浇口为该注塑组件较大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号,未填充PEEK 的浇口较小值为 1mm,填充增强PEEK的浇口较小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产...
PEEK材料聚醚醚酮,英文名称polyetheretherketone(简称PEEK),它是分子主链中含有链接的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基,是半结晶性、热塑性塑料。产品名称:聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有更多明显优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、很强的机械性能可用高级的机械、核工程和航空等科技。PEEK属于热塑性材料,且注塑时模具需要加热。聚醚醚酮PEEK医用涡轮PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能有哪些?耐化学药品性(耐腐蚀性):PEEK...
PEEK注塑需考虑的因素有什么?设备:标准注塑机。PEEK 可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号,注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度,无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造,通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈,因为其加热一致性更高。此外,还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温,从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料(与熔体接触)。所有金属部件应光滑,高度抛光,以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生...
PEEK棒的产品特性:1、抗辐射性:PEEK棒具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留,可用作核设备中的耐辐射零件。2、机械特性:通常来说,PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中优异的,可与合金材料媲美。peek材料的应用:在航空航天方面,PEEK材料可以替代铝和其它金届材料制造各种飞机零部件,利用其优异的阻燃性能,可用来制造飞机内部部件,以降低飞机发生火灾时的危害程度。PEEK材料尺寸稳定性高,耐磨性好,并且有很强的的防腐性能。防静电PEEK斜齿轮性能PEEK的有机共混改性,将聚醚醚酮与具有较高玻璃化转变温度的有机高分子材料共...
PEEK齿轮介绍:齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专门用的机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。PEEK聚合材料具备独特的综合性能、适合于齿轮应用。PEEK聚合材料结合了注塑工艺的高可重现性和设计自由度,适合于替代金属以及改进典型工程塑料齿轮等应用,并带来更多好处。在不同的温度及压力下,PEEK依然能保持优良的电气性。航空航天PEEK齿轮好不好PEEK聚醚醚酮树脂具有的特性有哪些?耐水解性:PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化...
PEEK应用领域广,IT制造业领域,半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域,对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。peek加工精度能达到多少?耐高温peek制品订做PEEK注塑需考虑的因素介绍:清洁度是关键。保持清洁!处理 PEEK 时应避免任何污染。正如了解的...
PEEK棒材领域:PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件,绝热部件等。PEEK的尺寸稳定性好,也就是说,工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能。防静电PEEK星轮片多少钱PEEK注塑需考虑什...
PEEK材料的优点:自润滑具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时,仍可保持极好的机械功能,耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下,PEEK合物及其复合材料都有特殊的耐磨损功能。在塑料中具有超高的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 耐腐蚀不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀功能。PEEK类碳纤维复合材料的比强度高出金属和合金许多倍。汽车工业PEEK低温密封圈价钱PEEK树脂具有明显的摩擦学特点,耐滑动磨损性...
PEEK材料特性:耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解,抗压,耐腐蚀,其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。耐温、热稳定性佳、超高耐热(较PPS优良)。PEEK棒的产品特性:1、较强的阻燃性:这是因为PEEK棒是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到高阻燃标准。2、易加工:使用该材料的话,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。3、较好的耐磨损能力:在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下,PEEK聚合物及其复合材料都有耐磨损性能。PEEK树脂应用于替代金属建造的人造骨。耐高温PEEK密封条费用PEEK材料性能:1:...
PEEK注塑的优势是什么?PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料,可通过注塑成型。PEEK产品一般注塑尺寸精度可达0、1mm左右,精密注塑尺寸精度可控制在0、015mm左右。PEEK具有很强的耐热性。PEEK塑料具有260度的耐高温性和160度的热变形温度。如果添加30%的玻璃纤维改性,其热变形温度可达316℃。PEEK树脂在高温下仍能保持强力度,200℃时弯曲强度可达24mpa,250℃时弯曲强度和弯曲强度仍为12~13mp。PEEK具有优异的化学稳定性,除浓硫酸外几乎耐所有化学试剂;其耐腐蚀性接近镍钢,具有自身的阻燃性。PEEKV0阻燃等级低至1、45mm,LOI为35%,烟气和有毒气体排...
PEEK注塑的优势是什么?PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料,可通过注塑成型。PEEK产品一般注塑尺寸精度可达0、1mm左右,精密注塑尺寸精度可控制在0、015mm左右。PEEK具有很强的耐热性。PEEK塑料具有260度的耐高温性和160度的热变形温度。如果添加30%的玻璃纤维改性,其热变形温度可达316℃。PEEK树脂在高温下仍能保持强力度,200℃时弯曲强度可达24mpa,250℃时弯曲强度和弯曲强度仍为12~13mp。PEEK具有优异的化学稳定性,除浓硫酸外几乎耐所有化学试剂;其耐腐蚀性接近镍钢,具有自身的阻燃性。PEEKV0阻燃等级低至1、45mm,LOI为35%,烟气和有毒气体排...
PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能:1、耐高温:PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度,这是它在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一;增强改性牌号其负载变形温度高,连续使用温度为300℃。2、 耐低温:仍然具有优异的韧性,不脆裂。3、机械特性:PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良疲劳性是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美。4、 自润滑性:PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨,聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号为具有优异滑动特性的牌号。peek负载热变形温度高达316℃,瞬时使用温度可达30...
PEEK应用领域有多广?在电子电气方面,PEEK树脂具有良好的电气机能,是良好的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境下,仍能保持杰出的电绝缘性,可用于各种电气连接件等。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。在半导体工业中,PEEK树脂常常利用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片和各类连接器件,还可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。在医疗方面,PEEK树脂除用于灭菌要求高、需几次利用的手术和牙科设备,以及建造一些紧密医疗仪器外,更可以应用于替代金属建造的人造骨。peek对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。耐高温PEEK垫圈工艺PEEK具...
peek注塑成形有哪些常见的问题?PEEK材料制作工艺特殊。当制品厚度要求较大时,需要进行长时间冷却。此时喷嘴的温度高达400℃,但是物料周围温度并没有达到该数值,极大的温差导致热量迅速散去。假如处于低温中的浇口套与注塑机喷嘴接触时间较长,在温度降至PEEK熔点后,熔融料非常容易凝固,从而干扰注塑过程进度。所以,待物料注射、保压完毕,应立即撤掉机筒,使模具与喷嘴保持距离( 前加料)。为防止喷嘴出现流延现象,应设置适当抽胶。熔体直接接触空气因温差较大容易出现凝固现象,假如处理欠缺,已经凝固的PEEK 将会进入模具内,同时借助泉涌出现在制品表面,造成冷料缺陷。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5...
peek注塑成形的工艺是什么样的?螺杆材质耐温400摄氏度,必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆,建议采用的压缩比为1:1至1.3:1之间。材料干燥:干燥设备必须能够达到至少 120℃ 的温度并。干燥系统应能够以连续运行的方式维持所推荐的干燥时间,通常是在上述条件下6小时。过程控制和监测:成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制,而不是通过压力和时间控制。这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到控制。建议采用具有闭环控制能力的、带微处理器控制的现代往复式螺杆注塑成型机来对PEEK工程塑料进行注塑成型。PEEK树脂应用于替代金属建造的人造骨。防静电PEEK精密注塑定制PEEK是一种特殊的热塑性结晶型塑料...
PEEK注塑需考虑的因素:PEEK可以在大多数机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的PEEK牌号,注塑机料筒的加工温度将介于350-400⁰C之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度,无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造,通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。建议您使用陶瓷加热圈,因为其加热一致性更高。此外,还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温,从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料(与熔体接触)。所有金属部件应光滑,高度抛光,以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。peek介电损耗在高频情况下很...