PEEK应用领域有多广？在电子电气方面，PEEK树脂具有良好的电气机能，是良好的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境下，仍能保持杰出的电绝缘性，可用于各种电气连接件等。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。在半导体工业中，PEEK树脂常常利用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片和各类连接器件，还可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。在医疗方面，PEEK树脂除用于灭菌要求高、需几次利用的手术和牙科设备，以及建造一些紧密医疗仪器外，更可以应用于替代金属建造的人造骨。peek对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。耐高温PEEK垫圈工艺
PEEK具有比普通工程塑料更耐高温、耐腐蚀、自润滑、耐磨耗、抗蠕变、抗疲劳等一些特殊性能；具有刚性高、耐化学性良好、食品接触的合规性、半结晶、良好杀菌性、强力度、延展性、良好流动性。PEEK工程塑料自问世以来，一直被作为一种重要的战略性****材料，由于PEEK耐高低温，不易水解，耐辐射等特点，用于制备的电缆、电线、线圈骨架、接插件和阀门已经成功应用于核电站，石油勘测及开采工业中。在我国，由于 PEEK 的优良性能，被视为战略性****材料。耐高温PEEK垫圈工艺PEEK分子非常稳定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而对其性能的影响很小。
PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性加强，制成高机能的复合材料，纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维，还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度；在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料，是集有机树脂和高机能无机纳米粒子的诸多特点于一身的新型复合材料，它可明显改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能，同时提高PEEK的刚性和尺寸不变性，进一步拓宽PEEK树脂的利用范围。
PEEK管材的应用：PEEK支支撑环，在高压力环境中，支撑环通常配有O型环或密封圈。PEEK支撑环具有高抗压强度和热稳定性。组合使用温度、耐化学性及抗疲劳性，当压力达到极值时，会导致O型环失效，使用作为额外保险的支撑环，可避免O型环的破坏，使加强的环强度提高、更加坚固。PEEK密封圈。Peek密封环经常被用来防止液体或气体泄漏。PEEK密封环可以用于多种不同的应用和领域，如阀门、压缩机、包装件和防喷器上。高能热塑PEEK塑料，具有优良的耐高温性能，良好的机械性能，良好的耐化学性能及硬度及强度，非常适合于这种密封应用。PEEK密封圈。Peek密封环经常被用来防止液体或气体泄漏。PEEK密封环可以用于多种不同的应用和领域，如阀门、压缩机、包装件和防喷器上。高能热塑PEEK塑料，具有优良的耐高温性能，良好的机械性能，良好的耐化学性能及硬度及强度，非常适合于这种密封应用。PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳。
peek注塑成形有哪些常见的问题？PEEK材料制作工艺特殊。当制品厚度要求较大时，需要进行长时间冷却。此时喷嘴的温度高达400℃，但是物料周围温度并没有达到该数值，极大的温差导致热量迅速散去。假如处于低温中的浇口套与注塑机喷嘴接触时间较长，在温度降至PEEK熔点后，熔融料非常容易凝固，从而干扰注塑过程进度。所以，待物料注射、保压完毕，应立即撤掉机筒，使模具与喷嘴保持距离( 前加料)。为防止喷嘴出现流延现象，应设置适当抽胶。熔体直接接触空气因温差较大容易出现凝固现象，假如处理欠缺，已经凝固的PEEK 将会进入模具内，同时借助泉涌出现在制品表面，造成冷料缺陷。PEEK聚醚醚酮，属于特种工程塑料。耐高温PEEK垫圈工艺
EEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的强力度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性。耐高温PEEK垫圈工艺
为了满足制造高精度、耐热、耐磨损、抗颓废和抗冲击零部件的要求，对PEEK树脂进行共混、填充、纤维复合等加强改性措置，可以获得性能加倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料。如：PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，该材料的加工成型机能获得改良；PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高；在PEEK中插手专门使用酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能；PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的强力度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件。耐高温PEEK垫圈工艺
