大型铸钢件与铸铁件在铸造工艺上的异同分析在模具制作方面，铸钢件与铸铁件基本一样，区别在于考虑到铸钢的收缩比要比铸铁大，且铸钢的流动性较差，铸钢模具需要适当增加冒口和补缩口。由于铸钢件具有熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差及收缩大等特点，为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，需采取比铸铁更为复杂的工艺措施：于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇注不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长。但是浇温过高，会引起晶粒粗...

铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。铸铁在铸造过程中，经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等缺陷。在使用中，由于超负荷、机械事故以及自然损坏等原因，也常常引起铸铁机件的损坏。为了修复这些损坏的铸件和缺陷，要根据铸铁的特点，采取相应的焊补工艺，进行铸铁件的补焊。焊补铸铁件遇到的一个困难，是补焊区容易产生白口。在母材和焊缝的交界处常产生呈白亮的白口层。白口区硬度高，焊后不易加工白口区脆性大，焊接接头很容易沿这个区域发生破坏。另外一个困难，是焊接时，易在熱影响区和焊缝金属中产生裂纹。白口区硬度高，焊后不易加工白口区脆性大，焊接接头很容易沿这个区域发生破坏。为了修复损坏的铸件和缺陷，要根据铸铁的特...

金属型铸铁技术特点及关键FPM与非铁合金金属型铸造主要区别和难点在于：铸铁是金属-非金属共晶合金，急冷下铸态金相组织更难控制，浇注温度高，金属型设计和生产更难，且金属型寿命更短，生产率又不易满足大量生产需要。无论铸态还是热处理后使用，金属型铸铁件铸态金相组织控制对铸件性能都至关重要。金属型冷却速度是砂型的数十倍到数百倍，直接影响铸铁形成独特组织。控制高冷却速度下铸态金属型铸铁组织的因素很多，综合解决好以下这些因素除获预期铸态金相组织外，可**提高生产率和金属型寿命从而降低成本、增加效益并扩大金属型铸铁应用范围，是发展金属型铸铁技术的关键。（1）铸铁化学成分表1为金属型灰铸铁和球墨铸铁典...

冷铁的材质以普通灰铸铁为优，应该规定冷铁的使用次数。冷铁重复使用后，由于表面氧化，石墨脱落，形成微观孔洞和裂纹，使激冷能力下降，易与铸件熔接粘连，使铸件安放冷铁处产生气孔。灰铸铁的冒口设计一般采用收缩模数法和经验比例法两种方法。通过实验证明，保温冒口的热模数相当于普通冒口模数的；当保温冒口直径与高度相等时，模数增大系数为；保温冒口的补缩效率η=25%-45%;保温能力强的取大值。冒口的形状以球形为比较好，其次是圆柱形，因为球形的表面积比较小，散热慢，凝固时间长。尽量避免设置热冒口。一般来说，通过铸件内的金属液流动填充冒口又两个不利因素：一是加热了铸件；而是冷却了**终到达冒口的金属液。这肯定会...

以MG289铸铁焊条为例，详细的阐述铸铁焊接的工艺流程及注意事项。1、铸铁件有开裂情况的，焊接前需要用角磨机对裂纹进行彻底清理，并磨出焊接用破口。2、铸铁件表面有油的，焊接前需要用火焰烧烤，烧烤时间可自由掌握，保证焊接区域，表里不含油。3、用MG289焊条直接焊接，电流放小。4、焊接过程中，控制好温度，切不可急于求成，要间歇性的焊接。5、焊接过程中，用锤头敲击焊道，释放残存应力，避免应力累积造成部件开裂。6、焊接结束后，无需任何处理，可直接安装使用。7、特别注意：铸铁焊接相对比较敏感，选择焊材不当或者工艺不妥，很容易造成工件开裂，裂纹延展，甚至不可修复，在没确定焊接工艺前，建议不要拿着工件用未...

任何铸铁件的补缩工艺设计，都应该以自补缩为基础。一个需要设置冒口补缩的铸件，也要充分利用石墨化膨胀自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。为此铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数。铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩；但冒口不要恰好在热节上，以减少冒口对铸件的热干扰。冒口适当离开铸件的几何热节，是近年来应用比较多的均衡凝固工艺的关键技术之一。均衡凝固工艺特别强调内浇道根部、冒口根部和铸件的热节不能重合。铸铁件的缺陷多产生在加工工艺环节。湖南大型铸铁件防锈铸铁件普通表面缺陷分为：1、铸件表面褶皱缺陷：皱皮，指铸件大面积褶皱；象皮状皱皮，指表面呈网状...

灰铸铁在汽车制造业的相对用量大得惊人，MOOKTOOL立方氮化硼刀具在灰铸铁加工中应用无疑是非常成功的。另外立方氮化硼刀具各种冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、白口铸铁等高硬度铸铁件加工中，已经被证实是高效低成本的切削刀具。但是在球墨铸铁和蠕墨铸铁加工中由于立方氮化硼刀具与游离态铁素体的亲和作用，仍然需要进一步研究，针对**度球墨铸铁加工，MOOKTOOL推出CBN，与普通合金刀具相比，取得惊人刀具寿命，平摊到每个加工工件的刀具成本大幅度下降，且加工效率得以提高数倍。铸铁是应用较早的结构材料，许多机械设备的零件都采用铸铁制造，同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。浙江大型铸铁件公司铸铁件可以焊接，但可...

调整焊缝化学成分，增加石墨化元素的方法可以有效防止铸铁件产生白口。铸铁时，可采用石墨化元素较多的灰铸铁作焊条心，外涂石型药皮；配合适当的工艺措施，）可以避免白口。也可采用石墨化钢心钟铁焊条。此种焊条心为钢心，药皮中加入了适量的强石墨化元素，如碳、硅等。在采用预热和缓冷的情况下，基本上可以防止白口。采用针焊方法焊补铸铁也可以有效防止铸铁件产生白口。因钎焊过程中铸件本身不熔化，也可防止熔合区产生白口。铸铁是应用较早的结构材料，许多机械设备的零件都采用铸铁制造，同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。海南灰口铸铁件防锈 铸铁件金属型铸造技术1．概述——历史与现状用金属型生产铁基合金铸件始于中国...

电弧热焊铸铁件,如果对焊件进行预热时,采取急火加热,虽然局部温度上升速度较快,提高了焊接效率,结果会由于铸件受热不均而产生较大的焊接应力,导致薄弱部位因应力过大而开裂报废。因此,电弧热焊铸铁件进行预热时,必须控制升温速度不能太快。如果在铸铁电弧热焊时,预热温度控制不当,很容易使铸件产生裂纹或使用性能下降。当铸件预热到300~400℃时,铸铁的塑性几乎为零,焊接过程中母材金属和熔化金属间的温度差很大,在热应力的作用下,焊后在近缝区结晶过程中会出现裂纹和白口现象。如果选择铸铁件的焊接材料和采取的工艺措施不当,会导致焊补工作失败。湖南铸钢铸铁件加工以MG289铸铁焊条为例，详细的阐述铸铁焊接的工艺流...

球铁，灰铁铸件在生产过程中会出现气孔，砂眼缺料等缺陷，由于夹渣比较多，采用传统热焊修补，会出现飞溅炸裂等情况，采用冷焊机修补效果好修补精度高，致密性。缩松缺陷的解决方案是影响产品成本的重要因素，它直接影响铸件的工艺出品率、生产效率。铸件的补缩效果与铸件材料和结构有直接的关系。虽然根据材料的凝固特点，灰铸铁件较易补缩，球墨铸铁件较难补缩，但如果没有补缩通道，即使是灰铸铁，其补缩也较难实现。例如HT250材料的制动盘结构简单，由于没有补缩通道，常常产生缩松缺陷；而若有较好的补缩通道，球铁曲轴也不易产生缩松缺陷。常用的消除或者减小缩松缺陷的方法一般有:冒口补缩、熔炼浇注工艺调整控制、冷铁激冷以及采用...

铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力，目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度一般在8微米--20微米，带涂层的数控刀片在遇到铸造缺陷时涂层崩损后露出合金本体，造成涂层硬质合金数控刀片车削铸铁工件时耐用度低的现象。 为灰铸铁的高速加工(切削速度可高达550m/min)而专门设计的立方氮化硼刀具已经投入市场。这些用于高速切削的立方氮化硼刀具可使刀具长时间保持高耐磨性，以提高生产率)。在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰铸铁制动盘零件的加工试验中(切削速度范围：400-1658m/min)，与使用氮化硅陶瓷刀片相比，刀具寿命提高了一倍，...

自进入21世纪以来，我国的铸造业取得了很大的发展，铸件总产量连续多年居世界优先位，产品结构进一步优化，产品质量稳步提升，产业基地及基础建设等方面都取得了较快发展，正迅速由铸造业大国向铸造业强国转变。但也要清醒地认识到：要成为世界铸造业强国，我国与工业发达国家相比，在质量、效率及效益等方面仍有明显差距。其中铸件质量的一致性、稳定性较差，一些典型关键产品的铸造缺陷较多、废品率较高等，仍是铸铁件生产中较突出的问题。因此，努力提高铸造生产技术水平、推动铸造业转型升级，走新型工业化道路，以满足国家经济迅速发展的需要，是当前一项紧迫的重要任务。铸造技术涉及多门学科，影响铸件质量的因素较多，铸件废品率往往也...

铸铁件严重的表面缺陷分为：1、铸件表面较深的凹陷：顶塌、挤箱，指深凹陷，通常占铸件下型的大部分；粘砂、或多或少玻璃化：化学粘砂，指砂层牢固的粘附于铸造表面；热粘砂，指铸件表面粘附着部分熔化的砂；机械粘砂指在铸件比较热部位（内角和型芯），砂和铁牢固粘接形成的聚集物；型壳剥落，指铸型材料碎片嵌入铸件表面，常发生在熔模精密铸造。2、粗糙的片状金属凸起，通常和铸件表面相平行：夹砂结疤，指与铸件表面平行的、粗糙的片状金属凸起，可以用錾子去除；剥落结疤，类似夹砂结疤，但需通过机械加工或打磨才能去除；涂料结疤，指砂型或砂芯的涂层剥落，使铸件表面出现的扁平的金属凸起；3、脱碳热处理（退火、回火、可锻化退火）后...

FPM先进成套实例日本本田公司开发的轿车转向节球铁件FPM工艺、技术和装备，图3为其流水线立面、平面及与传统流水线对比。该FPM球铁生产线汇集了以下先进关键技术：l）高热导率Cu-Zr合金型，单层薄涂料，铸件高温离型。浇注后4s、铁型15～20s、砂型＞900s）。2）用精密传感系统和计算机自动控制重要工艺参数；金属型型腔与浇注系统分体组装和型温分区控制等先进技术，如图4。3）球墨铸铁液每型一次球化、孕育、处理技术，球化率比传统处理提高8％；球化率偏差比传统减少64％。金相组织与砂型对比如图5。4）铸件余热充分利用。热矫形和切浇口（加工量减少50％、切断时间是冷切的1／10、砂轮寿命延...

铸铁件冒口自成系统。耳冒口、飞边冒口的冒口颈短、薄、宽，是溢流冒口和无冒口铸造保险冒口的理想形式。可以采用侧冒口代替顶冒口，避免使用圆柱形、方形和腰圆形顶冒口。铸件的厚壁热节放在浇注位置的下部，厚薄相差较大时，厚壁处安放冷铁，铸件可不安放冒口，如果大平面处于上箱，可采用溢流冒口来保证大平面的表面质量。采用冷铁平衡壁厚差，消除热节。冷铁的作用防止铸件厚壁、热节处缩松外，还可以使铸件的一部分石墨化膨胀提前，有利于胀缩的早期叠加，使均衡点提前，减小冒口尺寸，为此，冷铁不仅对安放冷铁的部位有作用，而且对铸件的整体也有增强自补缩的作用。在冒口的下方和侧面都可以放置冷铁。较简单的铸铁焊接方法，用MG289...

铸铁件的多肉类缺陷分为：1、飞翅或飞边类多肉缺陷（1）不改变铸件基本尺寸：在分型线或芯头上的薄飞翅（或飞边）、铸件表面上的脉纹状凸起的脉纹、压铸件表面上的网状凸起的网状飞翅、内角处与铸件表面平行的薄片状凸起的针状飞翅、在内角处薄片状金属凸起，并将圆角分成两部分的内角飞翅（2）改变了铸件主要尺寸：铸件在分模线处的抬型厚飞翅、铸件其它位置处的型裂厚飞翅、熔模精密铸造型壳开裂，铸件产生大面积薄飞翅2、大块多肉（1）胀砂：铸件内外表面上有多余的金属，即外表面胀砂或内表面胀砂、在内浇口附近或直浇道底部有多余金属的冲砂、在合型方向上的金属多肉的合型压坏（2）表面粗糙的多肉：铸件上型面的粗糙的塌型多肉；铸件...

金属型铸铁技术发展方向和先进实例（l）金属型覆砂（Linedpermenentmold——LPM）技术及装备为克服金属型上述局限性，在金属型与铸件外形间覆薄砂层，形成砂型胶。优点是金属型与熔体不直接接触，冷却速度和金相组织易于控制，可生产铸钢件，提高金属型寿命，铸件形状可较复杂。我国已用于生产汽车发动机铸态球铁曲轴、铸铁凸轮轴和液压阀等。一些独联体国家用LPM技术，每年生产铸铁和铸钢件约45000t。一般生产中普遍用预热型吹入树脂覆膜砂（热固法）。日本1985年开发冷金型覆砂（冷固法），较热固法铸体尺寸精度高，壁薄[（3±）mm]、生产环境好、节能。1990年成功地大量生产球铁轿车悬挂支撑臂...

金属型铸铁技术特点及关键FPM与非铁合金金属型铸造主要区别和难点在于：铸铁是金属-非金属共晶合金，急冷下铸态金相组织更难控制，浇注温度高，金属型设计和生产更难，且金属型寿命更短，生产率又不易满足大量生产需要。无论铸态还是热处理后使用，金属型铸铁件铸态金相组织控制对铸件性能都至关重要。金属型冷却速度是砂型的数十倍到数百倍，直接影响铸铁形成独特组织。控制高冷却速度下铸态金属型铸铁组织的因素很多，综合解决好以下这些因素除获预期铸态金相组织外，可**提高生产率和金属型寿命从而降低成本、增加效益并扩大金属型铸铁应用范围，是发展金属型铸铁技术的关键。（1）铸铁化学成分表1为金属型灰铸铁和球墨铸铁典...

FPM先进成套实例日本本田公司开发的轿车转向节球铁件FPM工艺、技术和装备，图3为其流水线立面、平面及与传统流水线对比。该FPM球铁生产线汇集了以下先进关键技术：l）高热导率Cu-Zr合金型，单层薄涂料，铸件高温离型。浇注后4s、铁型15～20s、砂型＞900s）。2）用精密传感系统和计算机自动控制重要工艺参数；金属型型腔与浇注系统分体组装和型温分区控制等先进技术，如图4。3）球墨铸铁液每型一次球化、孕育、处理技术，球化率比传统处理提高8％；球化率偏差比传统减少64％。金相组织与砂型对比如图5。4）铸件余热充分利用。热矫形和切浇口（加工量减少50％、切断时间是冷切的1／10、砂轮寿命延...

由于铸铁件的工艺复杂，无论是结构设计、铸造原材料质量，还是工艺操作都可能影响其后面的质量表现。目前来讲，国内还没有有关明确描述铸造缺陷的分类和命名类的标准，一旦制造商与购买商因为铸造缺陷产生误解，很难找到相关的标准依据。当然，国家也注意到了相关问题，开始着手解决铸铁件缺陷的相关分类和说明。多肉类缺陷大致可分为三大类，主要包括了飞翅或飞边类多肉缺陷、大块多肉缺陷及其它多肉类缺陷缺陷。孔洞类缺陷也大致分为三类缺陷，分别为眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔）、内壁粗糙的孔洞、缩孔、由大量小孔洞引起的多孔结构。 在铸铁件制造中碳会促进石墨化，减小白口倾向。四川机床铸铁件 3．金...

①Mg：高冷却速度（铜）型薄壁件低硫铁液加。过高残Mg是造成多种金属型球墨铸铁件废、次品的主因。②P：增加流动性，又可防热裂，有的回到。还加到～。磷加于炉料中的效果比加于铁液中明显。③Ti对灰铸铁可增加铁液过冷度，促进生成D型石墨。低CE作用明显。为保护机加工刀具Ti＜。④指体积分数。（2）金属型铸铁件浇注温度与成分、壁厚、型温和孕育技术等诸多因素有关。为控制铸态金相组织和延长型寿命，应尽量降低浇注温度并快速充型。而薄壁件当采用随流孕育或型内孕育时为使孕育剂充分熔化，一般浇注温度在1300～1400℃之间。（3）金属型铸铁孕育金属型冷却速度越快，铸件壁超薄，用感应炉熔化铁液以及球墨铸铁...

铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。目前很多的铸铁部件，例如铸铁的外壳、箱体、底座等出现裂纹断裂磨损等缺陷，都可以通过铸铁焊接工艺进行修复。为了修复损坏的铸件和缺陷，要根据铸铁的特点，采取相应的焊补工艺，进行铸铁件的补焊。浙江球墨铸铁件标准元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性...

灰铸铁在汽车制造业的相对用量大得惊人，MOOKTOOL立方氮化硼刀具在灰铸铁加工中应用无疑是非常成功的。另外立方氮化硼刀具各种冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、白口铸铁等高硬度铸铁件加工中，已经被证实是高效低成本的切削刀具。但是在球墨铸铁和蠕墨铸铁加工中由于立方氮化硼刀具与游离态铁素体的亲和作用，仍然需要进一步研究，针对**度球墨铸铁加工，MOOKTOOL推出CBN，与普通合金刀具相比，取得惊人刀具寿命，平摊到每个加工工件的刀具成本大幅度下降，且加工效率得以提高数倍。铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩。北京大型铸铁件防锈元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学性能...

电弧热焊铸铁件,如果对焊件进行预热时,采取急火加热,虽然局部温度上升速度较快,提高了焊接效率,结果会由于铸件受热不均而产生较大的焊接应力,导致薄弱部位因应力过大而开裂报废。因此,电弧热焊铸铁件进行预热时,必须控制升温速度不能太快。如果在铸铁电弧热焊时,预热温度控制不当,很容易使铸件产生裂纹或使用性能下降。当铸件预热到300~400℃时,铸铁的塑性几乎为零,焊接过程中母材金属和熔化金属间的温度差很大,在热应力的作用下,焊后在近缝区结晶过程中会出现裂纹和白口现象。铸铁件质量对其应用的机械产品性能影响很大，一旦出现缺陷，引发机械事故，会影响产品整体质量及工作寿命。福建大型铸铁件工艺如果预热温度大于8...

金属型铸铁技术特点及关键FPM与非铁合金金属型铸造主要区别和难点在于：铸铁是金属-非金属共晶合金，急冷下铸态金相组织更难控制，浇注温度高，金属型设计和生产更难，且金属型寿命更短，生产率又不易满足大量生产需要。无论铸态还是热处理后使用，金属型铸铁件铸态金相组织控制对铸件性能都至关重要。金属型冷却速度是砂型的数十倍到数百倍，直接影响铸铁形成独特组织。控制高冷却速度下铸态金属型铸铁组织的因素很多，综合解决好以下这些因素除获预期铸态金相组织外，可**提高生产率和金属型寿命从而降低成本、增加效益并扩大金属型铸铁应用范围，是发展金属型铸铁技术的关键。（1）铸铁化学成分表1为金属型灰铸铁和球墨铸铁典...

任何铸铁件的补缩工艺设计，都应该以自补缩为基础。一个需要设置冒口补缩的铸件，也要充分利用石墨化膨胀自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。为此铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数。铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩；但冒口不要恰好在热节上，以减少冒口对铸件的热干扰。冒口适当离开铸件的几何热节，是近年来应用比较多的均衡凝固工艺的关键技术之一。均衡凝固工艺特别强调内浇道根部、冒口根部和铸件的热节不能重合。铸铁件分为多肉类缺陷和孔洞类缺陷。湖北球墨铸铁件防锈元素硅是铸件中的有益元素，它和碳元素一样，能促进石墨化，以孕育剂的方式添加的硅作用更明显。对于...

如果铸铁件较厚,裂纹缺陷较深,则加工的坡口必然有一定的深度,从而增大了焊缝金属的填充量,增加了接头的焊接应力,势必导致铸件焊缝剥离和裂纹的产生。因此,补焊时应尽可能避免在坡口内填入过多的焊缝金属。在生产中常采取加垫板的补焊方法,即在铸件焊补处的坡口内放入材质为低碳钢的垫板。施焊时,在垫板两侧用抗裂性能较好且强度较高的铸铁焊条,如Z408、Z116等将母材与低碳钢垫板焊在一起,它可以有效减少焊缝金属量,降低接头的焊接应力,有利于防止焊缝剥离和裂纹的产生,并缩短补焊时间。如果选择铸铁件的焊接材料和采取的工艺措施不当,会导致焊补工作失败。湖南可锻铸铁件防锈灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中都能析出石墨并伴...

元素碳是铸铁件中基本的成分。它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能。在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能；碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果；碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨铸铁在3.5%～3.9%。碳对中锰球...

安徽军明机械制造有限公司成立于2016年，是专业生产各种号铸钢件、铁铸件以及承接各类金属加工的****，年生产能力5000吨,大单件重量为2吨。公司旗下拥有南、北两个厂区，员工50余名，固定资产近2000万元，总占地面积2万平方米，建筑面积1.5万平方米；厂址位于安徽省和县经济开发区高新技术产业园内，距宁马高速不到10公里、省道205旁， 近临312国道，地理位置越，交通十分便利。 目前公司以承接中小型机械零部件加工为主，产品加工尺寸范围50MM-1000MM. 经过多年的诚信发展，公司为国内打中型企业配套生产各类中小型零部件。合作客户主要有丹麦AVK阀门，上海冠龙阀门，安徽三联...

铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。铸铁在铸造过程中，经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等缺陷。在使用中，由于超负荷、机械事故以及自然损坏等原因，也常常引起铸铁机件的损坏。为了修复这些损坏的铸件和缺陷，要根据铸铁的特点，采取相应的焊补工艺，进行铸铁件的补焊。焊补铸铁件遇到的一个困难，是补焊区容易产生白口。在母材和焊缝的交界处常产生呈白亮的白口层。白口区硬度高，焊后不易加工白口区脆性大，焊接接头很容易沿这个区域发生破坏。另外一个困难，是焊接时，易在熱影响区和焊缝金属中产生裂纹。白口区硬度高，焊后不易加工白口区脆性大，焊接接头很容易沿这个区域发生破坏。元素硅是铸铁件中的有益元素，它和碳元素一...