铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力，目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度一般在8微米--20微米，带涂层的数控刀片在遇到铸造缺陷时涂层崩损后露出合金本体，造成涂层硬质合金数控刀片车削铸铁工件时耐用度低的现象。
为灰铸铁的高速加工(切削速度可高达550m/min)而专门设计的立方氮化硼刀具已经投入市场。这些用于高速切削的立方氮化硼刀具可使刀具长时间保持高耐磨性，以提高生产率)。在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰铸铁制动盘零件的加工试验中(切削速度范围：400-1658m/min)，与使用氮化硅陶瓷刀片相比，刀具寿命提高了一倍，生产率提高了20-200%。这种生产率的提高是因为MOOKCBN立方氮化硼刀具具有更好的切削刃韧性，使其能够采用比陶瓷刀片更高的进给率。 在铸铁件制造中碳会促进石墨化，减小白口倾向。上海可锻铸铁件
元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因。因为磷在铸件中溶解度很低。如P<0.05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能。例如：在球墨铸铁中，磷量由0.04%～0.05%提高到0.2%，抗拉强度由800Mpa～850Mpa，降低到650Mpa～700Mpa，伸长率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因此磷应限制含量比较好在0.04%以下。但是磷能提高硬度，改善耐磨性，在某些耐磨铸铁中，要加入磷，其目的是利用磷共晶的耐磨性。福建铸钢铸铁件工艺铸铁件分为多肉类缺陷和孔洞类缺陷。
3．金属型铸铁技术优点及局限性（1）优点1）铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松，工艺出口率高。2）铸件尺寸精度高，表面光洁，加工量少且易加工（退火后）。3）结晶细，性能高，球墨铸铁生产可**减少球化剂用量。4）无砂，杜绝了砂类缺陷及清砂工序。5）节省型、芯砂运输、处理、再生等全套系统，节省造型、芯等高技术工序。6）缩短生产循环时间，占地面积较砂型小50％。7）便于集成化、自动化生产和应用先进检、控技术和科学管理手段。8）有害工序减少59％，利于环境保护和改善劳动条件（废料：粉尘、有害气体等排放减少76%，噪声少），便于清洁生产。9）生产率高（砂型机械化每月；金属型每月7～8t/m2）。（2）金属型铸铁局限性1）尚不能生产太复杂的铸件。2）冷却速度快，组织难控制，易出白口，绝大部分需热处理，延长生产周期，增加能耗和成本。3）金属型设计、制造难度大，费用高。4）铸件重量、生产批量等都有局限，比机械化潮砂型及树脂砂型综合竞争力弱。
自进入21世纪以来，我国的铸造业取得了很大的发展，铸件总产量连续多年居世界优先位，产品结构进一步优化，产品质量稳步提升，产业基地及基础建设等方面都取得了较快发展，正迅速由铸造业大国向铸造业强国转变。但也要清醒地认识到：要成为世界铸造业强国，我国与工业发达国家相比，在质量、效率及效益等方面仍有明显差距。其中铸件质量的一致性、稳定性较差，一些典型关键产品的铸造缺陷较多、废品率较高等，仍是铸铁件生产中较突出的问题。因此，努力提高铸造生产技术水平、推动铸造业转型升级，走新型工业化道路，以满足国家经济迅速发展的需要，是当前一项紧迫的重要任务。铸造技术涉及多门学科，影响铸件质量的因素较多，铸件废品率往往也较高。实际上，要高效地生产出高质量、低成本的铸件并非易事。铸造技术人员需要有一定的基础理论和专业知识，并要积累丰富的实际经验，掌握大量的成功实例和数据。由于多种因素影响，常常会出现气孔、针眼、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
由于铸铁件的工艺复杂，无论是结构设计、铸造原材料质量，还是工艺操作都可能影响其后面的质量表现。目前来讲，国内还没有有关明确描述铸造缺陷的分类和命名类的标准，一旦制造商与购买商因为铸造缺陷产生误解，很难找到相关的标准依据。当然，国家也注意到了相关问题，开始着手解决铸铁件缺陷的相关分类和说明。多肉类缺陷大致可分为三大类，主要包括了飞翅或飞边类多肉缺陷、大块多肉缺陷及其它多肉类缺陷缺陷。孔洞类缺陷也大致分为三类缺陷，分别为眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔）、内壁粗糙的孔洞、缩孔、由大量小孔洞引起的多孔结构。 铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。上海灰口铸铁件标准
铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩。上海可锻铸铁件
铸铁件缺陷分析在金属检属于常见项目。究其原因就是，铸铁件在加工或使用过程中，都可能产生一定的外观质量、内在质量、使用质量问题，而铸铁件质量对其应用的机械产品性能影响会很大，一旦出现缺陷，就很可能引发机械事故，从而影响产品整体质量及工作寿命。造成铸铁件缺陷的原因有很多，缺陷产生的形式表现也各有特点，所以通过缺陷分析，我们就可以很快找到缺陷产生的原因，从而改进生产工艺，或提高技术水平。铸铁件的缺陷多产生在加工工艺环节。上海可锻铸铁件
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