①Mg：高冷却速度（铜）型薄壁件低硫铁液加。过高残Mg是造成多种金属型球墨铸铁件废、次品的主因。②P：增加流动性，又可防热裂，有的回到。还加到～。磷加于炉料中的效果比加于铁液中明显。③Ti对灰铸铁可增加铁液过冷度，促进生成D型石墨。低CE作用明显。为保护机加工刀具Ti＜。④指体积分数。（2）金属型铸铁件浇注温度与成分、壁厚、型温和孕育技术等诸多因素有关。为控制铸态金相组织和延长型寿命，应尽量降低浇注温度并快速充型。而薄壁件当采用随流孕育或型内孕育时为使孕育剂充分熔化，一般浇注温度在1300～1400℃之间。（3）金属型铸铁孕育金属型冷却速度越快，铸件壁超薄，用感应炉熔化铁液以及球墨铸铁件，越要强化孕育。可采用浇包后孕育、随流或型内孕育等方法。孕育剂粒度为过30（目）筛到300（目）筛以上，要充分干燥、预热。此外，降低金属型浇注系统部分的导热性并提高其温度和加过滤器等是强化孕育的重要措施。低CE特别是低Si铁液孕育效果更好。为防金属型薄壁球墨铸铁件铸态出现钉状（spiking）组织，强化孕育尤其是重要工艺措施。孕育剂多用75％的Fe-Si，有时加少量Ba、RE或Sb以减少白口或强化基体。型内孕育用85％的Fe-Si为宜。。铸铁件在加工或使用过程中，都可能产生一定的外观质量、内在质量、使用质量问题。海南机床铸铁件型号
铸铁件肉眼可见的宏观组织异常情况有：1、灰铸铁、球墨铸铁、蠕虫铸铁的异常组织：白口，指部分或全部组织呈白色，特别是薄壁、突出的外角和边缘，逐渐过渡到正常组织；无麻口过渡区白口，与白口相似，但不存在向正常组织的任何过渡；反白口，指铸件末尾凝固的部位中有轮廓清晰的白颜色领域，表面组织正常。2、可锻铸铁组织异常：麻口，指铸态组织中的黑点，热处理后断口变成粗晶状、灰黑色；白缘，指黑心可锻铸铁，退火后的断口表面上有一层明显的大于，其内部呈黑色；局部硬点，指包含因淬火组织的薄硬面层；3、异形石墨组织：石墨粗大，指均匀分布的粗大片状石墨；絮状石墨粗大，指组织中存在局部积聚的粗大片状石墨，缩孔内存在石墨沉积；石墨漂浮，指铸件上表面存在石墨球集聚；树枝状结晶构造，指球墨铸铁断口呈随机方向的树枝状晶面。上海耐热铸铁件铸铁件图案严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整。
铸铁件的孔洞类缺陷分为：1、眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔）。孔洞通常是在铸件壁内，未延伸至铸件表面，只能采用特殊方法、设备或破碎铸件才能辨别：类似气孔，通常洞壁光滑且孔洞大小不等，单个或成群不规则存在于铸件所有部位；或者只限于在金属薄片放入铸型的附近区域（冷铁、嵌铸件、芯撑等）；或者伴有夹渣的气孔。位于或接近铸件表面，大部分暴露或至少与铸件表面相通的孔洞：这类孔洞通常大小不一，单个的或是成群的，通常位于表面上或表面附近，且内壁有光泽；或者位于位于铸件内角处，常延伸至铸件内部的角部热节气孔。
大型铸钢件与铸铁件在铸造工艺上的异同分析在模具制作方面，铸钢件与铸铁件基本一样，区别在于考虑到铸钢的收缩比要比铸铁大，且铸钢的流动性较差，铸钢模具需要适当增加冒口和补缩口。由于铸钢件具有熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差及收缩大等特点，为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，需采取比铸铁更为复杂的工艺措施：于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇注不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。所以必须合理控制浇注温度。如果选择铸铁件的焊接材料和采取的工艺措施不当,会导致焊补工作失败。
元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因。因为磷在铸件中溶解度很低。如P<0.05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能。例如：在球墨铸铁中，磷量由0.04%～0.05%提高到0.2%，抗拉强度由800Mpa～850Mpa，降低到650Mpa～700Mpa，伸长率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因此磷应限制含量比较好在0.04%以下。但是磷能提高硬度，改善耐磨性，在某些耐磨铸铁中，要加入磷，其目的是利用磷共晶的耐磨性。铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数。云南大型铸铁件厂家
铸铁件质量对其应用的机械产品性能影响很大，一旦出现缺陷，引发机械事故，会影响产品整体质量及工作寿命。海南机床铸铁件型号
由于铸铁件的工艺复杂，无论是结构设计、铸造原材料质量，还是工艺操作都可能影响其后面的质量表现。目前来讲，国内还没有有关明确描述铸造缺陷的分类和命名类的标准，一旦制造商与购买商因为铸造缺陷产生误解，很难找到相关的标准依据。当然，国家也注意到了相关问题，开始着手解决铸铁件缺陷的相关分类和说明。多肉类缺陷大致可分为三大类，主要包括了飞翅或飞边类多肉缺陷、大块多肉缺陷及其它多肉类缺陷缺陷。孔洞类缺陷也大致分为三类缺陷，分别为眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔）、内壁粗糙的孔洞、缩孔、由大量小孔洞引起的多孔结构。 海南机床铸铁件型号
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