铸铁件冒口自成系统。耳冒口、飞边冒口的冒口颈短、薄、宽，是溢流冒口和无冒口铸造保险冒口的理想形式。可以采用侧冒口代替顶冒口，避免使用圆柱形、方形和腰圆形顶冒口。铸件的厚壁热节放在浇注位置的下部，厚薄相差较大时，厚壁处安放冷铁，铸件可不安放冒口，如果大平面处于上箱，可采用溢流冒口来保证大平面的表面质量。采用冷铁平衡壁厚差，消除热节。冷铁的作用防止铸件厚壁、热节处缩松外，还可以使铸件的一部分石墨化膨胀提前，有利于胀缩的早期叠加，使均衡点提前，减小冒口尺寸，为此，冷铁不仅对安放冷铁的部位有作用，而且对铸件的整体也有增强自补缩的作用。在冒口的下方和侧面都可以放置冷铁。较简单的铸铁焊接方法，用MG289焊条轻松解决铸铁件的开裂损坏问题。江苏采购铸铁件
铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力，目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度一般在8微米--20微米，带涂层的数控刀片在遇到铸造缺陷时涂层崩损后露出合金本体，造成涂层硬质合金数控刀片车削铸铁工件时耐用度低的现象。
为灰铸铁的高速加工(切削速度可高达550m/min)而专门设计的立方氮化硼刀具已经投入市场。这些用于高速切削的立方氮化硼刀具可使刀具长时间保持高耐磨性，以提高生产率)。在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰铸铁制动盘零件的加工试验中(切削速度范围：400-1658m/min)，与使用氮化硅陶瓷刀片相比，刀具寿命提高了一倍，生产率提高了20-200%。这种生产率的提高是因为MOOKCBN立方氮化硼刀具具有更好的切削刃韧性，使其能够采用比陶瓷刀片更高的进给率。 北京球墨铸铁件标准由于铸铁件的工艺复杂，无论是结构设计、铸造原材料质量，还是工艺操作都可能影响其较终的质量表现。
任何铸铁件的补缩工艺设计，都应该以自补缩为基础。一个需要设置冒口补缩的铸件，也要充分利用石墨化膨胀自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。为此铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数。铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩；但冒口不要恰好在热节上，以减少冒口对铸件的热干扰。冒口适当离开铸件的几何热节，是近年来应用比较多的均衡凝固工艺的关键技术之一。均衡凝固工艺特别强调内浇道根部、冒口根部和铸件的热节不能重合。
铸铁件的尺寸或形状差错类缺陷分为：1、铸件所有尺寸都不正确：收缩率选错，表现为在同一比例下，铸件所有尺寸都不正确；2、铸件某些尺寸不正确：收缩受阻，表现为长向尺寸太大；不规则收缩，表现为某些尺寸不正确；模样松动过大，表现为起模方向尺寸太大（在1个、2个或3个方向上）；砂型烘烤胀，表现为大垂直于分型面方向的尺寸过大；砂型未舂紧，型腔扩大，表现为铸件表面不规则位置的厚度增大；模样舂变形，表现为铸件一般壁厚变薄，特别是水平面上；3、模样不正确：模样错误，指铸件的某些部位或许多部位不符合图纸形状，模样也不符合；模样装配错误，指铸件个别部位的形状和图纸不同，模样正确；4、错型：错型（错箱）指铸件在分型面处两部分相互错开；错芯，指铸件內腔形状沿砂芯分型面发生变化；舂移，指铸件垂直面上不规则凸起，通常只在分型线邻近一侧5、变形：模样变形，指铸件、砂型、模样与图纸成比例变形；砂型变形，指铸件、砂型与图纸成比例变形，模样与图纸相符；铸件变形，指铸件相对图纸发生变形，模样、铸型与图纸相符；铸件翘曲。在模具制作方面，铸钢件与铸铁件基本一样，区别在于考虑到铸钢的收缩比要比铸铁大，且铸钢的流动性较差。
铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。铸铁件图案严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整。可锻铸铁件表面
普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。江苏采购铸铁件
元素硅是铸件中的有益元素，它和碳元素一样，能促进石墨化，以孕育剂的方式添加的硅作用更明显。对于铸态球磨铸件，增加含硅量有双重作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因而降低强度和硬度，改善铸件塑性；另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度提高；硅改善铸造流动性，增大凝固时体积膨胀；硅能改善耐热、耐蚀性。增加硅量，特别是孕育硅量，能够明显的控制碳化物的数量，因此，硅是阻止中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。硅在一定范围内，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合适的量。一般情况下，灰铸件硅含量在1.2%～3.0%，球墨铸件中硅在2.0%～3.0%。江苏采购铸铁件
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