由于铸铁件的工艺复杂，无论是结构设计、铸造原材料质量，还是工艺操作都可能影响其后面的质量表现。目前来讲，国内还没有有关明确描述铸造缺陷的分类和命名类的标准，一旦制造商与购买商因为铸造缺陷产生误解，很难找到相关的标准依据。当然，国家也注意到了相关问题，开始着手解决铸铁件缺陷的相关分类和说明。多肉类缺陷大致可分为三大类，主要包括了飞翅或飞边类多肉缺陷、大块多肉缺陷及其它多肉类缺陷缺陷。孔洞类缺陷也大致分为三类缺陷，分别为眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔）、内壁粗糙的孔洞、缩孔、由大量小孔洞引起的多孔结构。 在铸铁件制造中碳会促进石墨化，减小白口倾向。四川机床铸铁件
3．金属型铸铁技术优点及局限性（1）优点1）铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松，工艺出口率高。2）铸件尺寸精度高，表面光洁，加工量少且易加工（退火后）。3）结晶细，性能高，球墨铸铁生产可**减少球化剂用量。4）无砂，杜绝了砂类缺陷及清砂工序。5）节省型、芯砂运输、处理、再生等全套系统，节省造型、芯等高技术工序。6）缩短生产循环时间，占地面积较砂型小50％。7）便于集成化、自动化生产和应用先进检、控技术和科学管理手段。8）有害工序减少59％，利于环境保护和改善劳动条件（废料：粉尘、有害气体等排放减少76%，噪声少），便于清洁生产。9）生产率高（砂型机械化每月；金属型每月7～8t/m2）。（2）金属型铸铁局限性1）尚不能生产太复杂的铸件。2）冷却速度快，组织难控制，易出白口，绝大部分需热处理，延长生产周期，增加能耗和成本。3）金属型设计、制造难度大，费用高。4）铸件重量、生产批量等都有局限，比机械化潮砂型及树脂砂型综合竞争力弱。江苏可锻铸铁件价格铸铁件分为多肉类缺陷和孔洞类缺陷。
铸铁件严重的表面缺陷分为：1、铸件表面较深的凹陷：顶塌、挤箱，指深凹陷，通常占铸件下型的大部分；粘砂、或多或少玻璃化：化学粘砂，指砂层牢固的粘附于铸造表面；热粘砂，指铸件表面粘附着部分熔化的砂；机械粘砂指在铸件比较热部位（内角和型芯），砂和铁牢固粘接形成的聚集物；型壳剥落，指铸型材料碎片嵌入铸件表面，常发生在熔模精密铸造。2、粗糙的片状金属凸起，通常和铸件表面相平行：夹砂结疤，指与铸件表面平行的、粗糙的片状金属凸起，可以用錾子去除；剥落结疤，类似夹砂结疤，但需通过机械加工或打磨才能去除；涂料结疤，指砂型或砂芯的涂层剥落，使铸件表面出现的扁平的金属凸起；3、脱碳热处理（退火、回火、可锻化退火）后氧化物粘附：氧化皮，指退火后氧化物粘附；填料熔结，指可锻化退火后矿石粘附，常发生在白心可锻铸铁；退火鳞皮，指可锻化退火后生成氧化皮。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。目前很多的铸铁部件，例如铸铁的外壳、箱体、底座等出现裂纹断裂磨损等缺陷，都可以通过铸铁焊接工艺进行修复。铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩。
铸铁件的收缩值是不确定的，不能根据合金的种类和牌号给出一个确定的收缩值来决定冒口的尺寸。铸铁件的收缩值不仅和合金的成分、浇注温度有关，还和铸件的大小、结构、壁厚、铸型种类、浇注工艺方案及参数有关。实践中可以发现，铸件在长度和高度方向的收缩值是不一样的，长高比越大，这种趋势越明显。如在生产垫板、平板、底座、导轨等铸件时，可以明显看出，长度方向的收缩值要比高度方向要大很多。越是薄小件越是强调补缩，补缩措施可以利用浇注系统（对薄弱小件），也可以利用专设的冒口（对厚小件）。厚大件补缩要求低，可以用小冒口和无冒口工艺。铸铁小件，特别是厚实的小件要强调凝固初期的外部补缩，铸铁大件则要充分利用石墨化膨胀的自补缩。认为铸铁件越厚大，冒口也应该按比例放大的冒口设计原则，不符合铸铁的补缩规律。夹杂或组织异常、尺寸或形状差错类缺陷等属于铸铁件缺陷。四川机床铸铁件标准
焊补铸铁时，产生白口的原因，主要是冷却速度快和石墨化元素不足。四川机床铸铁件
①Mg：高冷却速度（铜）型薄壁件低硫铁液加。过高残Mg是造成多种金属型球墨铸铁件废、次品的主因。②P：增加流动性，又可防热裂，有的回到。还加到～。磷加于炉料中的效果比加于铁液中明显。③Ti对灰铸铁可增加铁液过冷度，促进生成D型石墨。低CE作用明显。为保护机加工刀具Ti＜。④指体积分数。（2）金属型铸铁件浇注温度与成分、壁厚、型温和孕育技术等诸多因素有关。为控制铸态金相组织和延长型寿命，应尽量降低浇注温度并快速充型。而薄壁件当采用随流孕育或型内孕育时为使孕育剂充分熔化，一般浇注温度在1300～1400℃之间。（3）金属型铸铁孕育金属型冷却速度越快，铸件壁超薄，用感应炉熔化铁液以及球墨铸铁件，越要强化孕育。可采用浇包后孕育、随流或型内孕育等方法。孕育剂粒度为过30（目）筛到300（目）筛以上，要充分干燥、预热。此外，降低金属型浇注系统部分的导热性并提高其温度和加过滤器等是强化孕育的重要措施。低CE特别是低Si铁液孕育效果更好。为防金属型薄壁球墨铸铁件铸态出现钉状（spiking）组织，强化孕育尤其是重要工艺措施。孕育剂多用75％的Fe-Si，有时加少量Ba、RE或Sb以减少白口或强化基体。型内孕育用85％的Fe-Si为宜。。四川机床铸铁件
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