硬质合金刀具的性能特点，高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。海南高精密硬质合金怎么样
硬质合金刀具相对较小，这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下，更要能达到安全和高效率的目的。这需要从几个方面去考虑：夹具的轻便性（夹具要简单实用，不需太笨重）；一套夹具能同时定位多件同一产品（一般为5～6件为宜，很小且焊接简单的产品可考虑10件或以上）；夹具在定位时能让产品焊接面具有一定的角度，以利于钎料能够在焊接面上更好的流布等。根据加工产品的特点，自主设计制作了加工V形接杆类整体合金钻头对焊工装、整体合金焊工艺脐子钻中心孔（取代原电火花工艺，单件降低成本230元）对焊工装。湖南高精密硬质合金工厂通常的硬质合金其退火（慢冷）组织主要决定于含碳量。
硬质合金地板刀具焊接工艺知识，硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查：刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的刀具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如刀具上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。以上就是硬质合金刀具的检查。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体。
硬质合金焊接刀具在焊接前为两体单独加工，为满足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具设计中应考虑此类刀具的结构设计。焊接刀具刀齿部分前端和刀柄部分后端应加工顶心孔；焊接刀具刀齿与刀杆的结合部分应有良好的焊接结构。刀齿部分加工工艺优化。刀齿部分采用硬质合金材料，加工中需要在左端加工顶心孔和引导部分，右端需要加工90°凸台和连杆，通过使用中走丝完成连杆的粗加工，右端90°凸台加工，使用磨刀机完成连杆的精加工，使用电脉冲完成顶心孔的加工，Φ6引导采用外磨和磨刀机完成加工。硬质合金的制作过程中烧结通常是放在真空炉里进行。上海碳化钨硬质合金在哪买
硬质合金刀具的终端应用普遍，涉及十余个下游的行业。海南高精密硬质合金怎么样
硬质合金的冲击韧性比高速钢低,性能较好的YG8合金的冲击韧性为30-40KJ/m2,而W18Cr4V高速钢的冲击韧性为180-320KJ/m2。含TiC的硬质合金其冲击韧性有所下降,TiC含量有6%增加到10%时,冲击韧性明显降低。温度对WC-Co硬质合金的冲击韧性有一定影响,在较高的温度下,冲击韧性有所提高。由于硬质合金的冲击韧性低于高速钢,所以不适宜使用于有强烈冲击和振动的情况,否则可能会引起甭刃。硬质合金冲击韧性的波动较大,其值与试验方法有关,所以比较硬质合金的冲击韧性时,应该实用同一仪器,比较相同尺寸形状的样品。海南高精密硬质合金怎么样
