硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，普遍应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、前端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。硬质合金冲击韧性的波动较大。广东高精密硬质合金采购
硬质合金模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。通常来讲，钢的硬度和耐磨性能在一定条件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足够的淬透性，还必须要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，但实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。广东高精密硬质合金采购硬质合金中钴含量越高,其强度也越高。
为什么选择硬质合金冲针？冲针的材质并不只限于硬质合金，还有高速钢，等等。据文献记载，硬质合金材质本身所具有的优势，如硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀、抗弯强度高、热膨胀系数小、精度高、寿命长等，使它从众多材料中脱颖而出，成为适合冲针的制作材料。此外，硬质合金材料的选择也要根据要冲压的工件的材质和厚度的不同而定。通常情况下，待冲压工件的厚度越厚，要选择硬度越低、韧性越好的硬质合金型号。待冲压工件的材质较硬，相对来说，也要选择硬度稍微低一些的硬质合金型号，这样可以有效地避免冲针被冲缺。待冲压工件比较薄（如板材）、或硬度不高，可用硬度高一些的硬质合金型号，这样就可以提高冲针的使用寿命。
硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。硬质合金棒可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以普遍应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和**工业。硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板普遍应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。硬质合金板普遍应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。
硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金又名钨钢，是采用优越碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金。硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。广东高精密硬质合金采购
硬质合金的制作是将碳化钨和钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。广东高精密硬质合金采购
硬质合金刀具的性能特点如下：高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘结相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度为高速钢的1／30～1／8。广东高精密硬质合金采购
