为什么要进行FMEA? 1)FMEA有助于在产品设计阶段对风险进行早期识别，减少后期变更 (如图纸、模具.设备等)的次数，从而降低产品开发成本; 2) FMEA是控制计划、SOP等文件编写的重要依据 3) FMEA是公司技术经验的积累和总结，可以为后续开发同类产品提供宝贵经验 4)FMEA是IATF16949认证的重点审核部分，是汽车行业获取客户订单的必备条件。 进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易催洪程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法FMEA是以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。浙江FMEA品牌
什么时候做FMEA? 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线: 1)避免或消除故障起因 2)预先确定和检测故障 3)减少故障的影响和后果 FMEA正是帮助我们从开始防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在产品设计或生产制造之前完成的一项活动，如果在制造过程中才实施FMEA，则不能体现其预防缺陷的功能，这样的FMEA活动将毫无意义。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用改进产品的质量、可靠性与安全性广东汽车制造FMEA软件FMEA较好的的成果是将跨职能小组的集体知识文件化。
为了便于分析，子系统的考虑方式与系统相同。系统 FMEA 中可能会分析系统、子系统、环境和顾客 (例如:N 级供应商、OEM 和用户) 之间的接口和交互作用。一个系统可能包含软件、电子和机械要素。系统实例包括:整车、传动系统、转向系统、制动系统或电子稳定控制系统等。 组件设计 FMEA 是系统或子系统设计 FMEA 的一个子集，例如，电机是车窗升降器的一个组件，而车窗升降器是车窗升降系统的一个子系统。电机的外壳也可以是一个组件或零件。因此，无论分析级别如何，都会使用术语“系统要素”或“项目” 设计 FMEA 也可用于评估非汽车产品 (如设备和模具) 的失效风险。分析后得出的措施可用于建议设计变更、附加测试和其他措施等，以降低失效风险或提高在生产设计交付之前检测失效的检验能力。
经常使用FMEA后，我觉得在使用FMEA的过程中要抓住的几个要素:一是在监理牵头下参与人员要齐备，包括各工种，一定要有施工单位主要技术人员参加:二是将施工内容熟悉，将工程分项仔细逐一列出，不要遗漏:三是发挥每个人的智慧，脑力激荡，将可能出现的状况都列出摆脱主观意识和经验主义控制，四是确定失效模式，评估失效产生的影响，对高风险分项制定针对性对策:五是定期回顾，合理修正，一般有改进措施或项目调整时修正:六是如果想取得更好的效果，可以将FMEA和6西格玛SPC管制图、FTA等工具联用。FMEA还是识别特殊特性的重要工具。
设计 FMEA、过程 FMEA 和监视及系统响应的补充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章节中都各自有完整描述。因此，不可避免地会有些几余。对于使用者而言，这也有一个好处，即他们可以直接参考设计 FMEA 和/或过程FMEA 和/或监视及系统响应 FMEA，而无需参考其它章节的内容FMEA 分七个步骤执行。这七个步骤提供了执行失效模式及影响分析的系统方法，并作为技术风险分析的一个记录。 设计 FMEA“规划和准备”步骤的目的是确定项目将要执行的 FMEA 类型，并根据正在进行的分析类型(即系统、子系统或组件) 定义每个 FMEA类型中包含和不包含的内容。FMEA对于预防供应商问题非常有效。广东汽车制造FMEA软件
FMIEA管理记录的是一个不断努力的过程和连续性的工艺改进。浙江FMEA品牌
FMEA（故障模式及影响分析）是一种系统性的分析方法，用于识别、评估和管理产品或过程中的潜在故障。 1. 制定明确的目标 确定FMEA的目标和范围，明确要分析的系统、子系统或过程。 定义评估的标准和指标，以便能够量化和比较不同故障模式的影响。 2. 识别潜在故障模式 利用头脑风暴、流程图、故障树等方法，系统地识别可能的故障模式。 考虑不同的故障来源，如设计、制造、运输、环境等。 3. 评估故障后果 为每个故障模式评估其潜在后果和影响，包括安全、可靠性、性能等方面。 使用定量和定性的方法，如风险矩阵、风险优先指数等，对故障后果进行评分和排序。浙江FMEA品牌
