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全自动管道焊机基本参数
  • 品牌
  • POLYSOUDE
  • 型号
  • MUIV/Polycar
  • 电源电压
  • 380
  • 控制方式
  • 自动
  • 动力形式
  • 电弧焊
  • 焊接原理
  • 弧焊
  • 焊接材质
  • 不锈钢,低碳钢,钛,铝,合金钢
  • 作用原理
  • 逆变
全自动管道焊机企业商机

宝利苏迪石油,化工,天然气管道自动焊机PC600电源技术参数:输入电压:三相交流电,380V±10%,50/60±1Hz;输入功率:28kVA;输出焊接电流范围:: 5~550A;暂载率:400A@100%,550A@50%;电流精度:100A以下精度为1A,100A以上精度为±1%;电流相应时间:250A/ms;输出脉冲频率:2000Hz(MAX);热丝电流:0~140ADC;绝缘等级:F;防护等级:IP21;尺寸:1367*750*1640mm;重量:400Kg;引弧方式:高频或接触式可选;可控制轴:电流轴、机头运动轴、送丝轴、AVC控制轴、摆动轴、供电轴、多功能轴等:气体:焊接气体、二路焊接气体、尾气;电源冷却方式:空冷;焊炬冷却:外置强冷,带水流量安全检测;内置程序数量:100个;每个程序的max语句数:250行;编程方式:通过编程PC电脑预装POW编程软件;程序存储和备份方式:PC电脑硬盘或其通用存储设备。宝利苏迪管管自动焊机MUIV用于集流器管接头与弯管对接焊,实现脉冲TIG熔化环焊接或填丝焊接。河南中厚壁管全自动管道焊机窄间隙焊机

全自动管道焊机

宝利苏迪管管深孔焊机MUIVS由焊接机头,深孔焊炬两大部分组成,具体描述如下:用于室内及室外各种焊接应用;可夹持管子外径范围大,如MUIVAVC/OSCS;弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC);钨极自动对中的功能;可用于各种填丝或不填丝的管路焊接;焊丝直径:0.8,1.0mm(推荐0.8毫米);送丝速度:150-2000mm/min;内孔焊焊炬max有效长度根据应用定制;焊炬集成摄像头,可实现起弧和熄弧两种状态的实时观测(同时焊前能够清晰看清坡口组对情况,能够清晰看清楚焊后焊缝成型情况);可焊接碳钢、不锈钢、合金钢材质;可手动或程序设定补焊。
四川热丝氩弧焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机宝利苏迪POLYCAR小车式的开放式管道焊机适用于114mm以上的大直径管和厚壁管的环缝焊接。

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宝利苏迪MUIV管管深孔焊设备概述(配备焊接电源P6)适用条件:使用环境:输入电源:380V±10%,AC,50Hz±1,三相五线制(如三相四线制需单独做地线);压缩空气压力:4~6bar;环境温度:-5~40°CQ;相对湿度:≤90%;应用要求:(1)可焊max深度根据应用定制;(2)焊接形式:TIG深孔填丝对接;(3)坡口形式:“U”型;(4)结构形式:管件+管子内对接;(5)工件组对:错边量控制在±0.2mm;(6)焊接工艺:根据管子厚度,能采用单层单道、多层单道或者多层多道焊;(7)工件材料:碳钢、不锈钢、合金钢;(8)焊接位置:全位置;(9)填充材料:根据管子材质配制

宝利苏迪热丝氩弧TIG焊机POLYCAR必须配合导轨才能进行焊接。轨道安装在工件上,然后将管焊机头安装在导轨上,按照导轨形状行走,从而完成普通坡口焊接或者窄间隙焊接。根据工件形状,导轨可以定制为环形导轨,直线导轨,或者特殊形状导轨。管道焊接小车环形导轨由两个半圆组成,刚度高,圆度高,精度高,承载力强,通过更换不同长度的支撑脚满足不同工件的管径的焊接要求。直线导轨由直线导轨和安装支腿组成。安装支腿用于固定在客户的安装支架上。宝利苏迪全位置管焊机MUIV可实现船舶行业多种管件的对接、搭接焊缝的全位置TIG焊接,材质不锈钢或铜合金。

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宝利苏迪全位置管道焊机MUIV,配以特殊深孔焊炬,定位组对装置可以用于管管内孔加丝对接。坡口形式采用适合TIG钨极氩弧焊的U型坡口,工件组对错变量控制在正负0.2mm,根据管子厚度,能采用单层单道,多层单道或者多层多道焊。可焊材质:碳钢,不锈钢,合金钢。焊接采用全位置钨极氩弧焊的方法进行内对接加丝焊。焊炬集成摄像头,可实现起弧,熄弧两种状态的实时观测,同时焊前能够清晰看清坡口组对情况,能够清晰看清楚焊后焊缝成型情况。焊炬深度根据实际应用定制。定位工装用于机头定位与工件组对。宝利苏迪热丝氩弧焊机POLYCAR导轨采用强度高、耐腐蚀耐磨材料为基材,小车驱动齿条在导轨基材上一体加工。河南中厚壁管全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪窄间隙自动焊机Polycar用于造纸行业扬克缸筒体环缝固定位置对接焊,工件不动,焊枪旋转。河南中厚壁管全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪拥有合适的焊接工艺,“大坡口”的焊接工艺十分灵活。用在冷丝TIG焊的焊前准备一般采用V型或J型坡口。当壁厚不超过20mm时采用摆动及单焊道焊接方法。使用“大坡口”进行焊接的优点在于可以满足不同的设定及应用。窄间隙坡口可以大幅提高生产效率。生产效率的提高是靠减少焊缝熔敷金属的填充量来实现的。如果我们在60mm厚的管子上开窄间隙坡口与开37度的常见坡口相比较就会发现两个坡口的体积比约为1:3。通过减小坡口宽度,可大范围提高生产效率。窄间隙焊接工艺与每道填充焊后工件的收缩量紧密结合。坡口底部的宽度刚好适合扁平的窄间隙焊枪进入,可实现单层单道加丝焊接。由于坡口收缩,每层填充焊后紧靠焊道的坡口会变窄一些,使得下一道填充焊的坡口尺寸和形状刚好满足要求。对于壁厚大于25毫米的工件,窄间隙焊接工艺具有成本优势,能减少填充量提高焊接生产效率;在壁厚达到250毫米的情况下,可获得宽度一致的焊缝。河南中厚壁管全自动管道焊机窄间隙焊机

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