首页 >  机械设备 >  光学增益无损激光划裂设备价格 诚信互利「海目星激光科技集团股份供应」

无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

5.数据存储与记录:

控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。

用户可以随时查看历史数据和记录,方便进行生产管理和设备维护。

6.可扩展性与兼容性:

控制系统设计具有良好的可扩展性和兼容性,能够适应不同型号、规格的设备控制需求。

用户可以根据实际生产需求对控制系统进行定制和扩展,提高设备的适应性和灵活性。

本设备的控制系统采用高性能计算机、自主研发的控制软件和先进的人机界面设计,具备强大的功能、稳定可靠的性能和完善的安全保护措施。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求,为用户的生产提供有力保障。 整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计;光学增益无损激光划裂设备价格

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3.设备排风与除尘系统:

设备的排风口需接至除尘机的进风口,以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时,除尘机的排风口需接至客户厂务排风口,以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道,并确保其接口与设备排风口相匹配。

4.纯水管路:

设备需要接入纯水管路,用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求,提供管径为10mm的纯水管路,并确保水压稳定在0.3Mpa。此外,还需注意水质的纯净度,以避免水路堵塞或污染设备。


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功率调节范围:10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率,以实现极高的加工效果。

输出功率不稳定度:≤5%

该参数表示激光器输出功率的波动范围,低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。

光束质量M²:<1.6

光束质量是描述激光束空间分布特性的参数,M²值越小,表示光束质量越好,聚焦能力越强。

光斑直径:6.5±1mm

光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小,这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要

重复频率:20-400kHz

重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量,高重复频率能够实现更快的加工速度。

这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性,使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时,与连续光纤激光器的配合使用,将进一步提升设备的综合加工能力。

海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料,经过精密加工和严格装配,确保了设备的长期稳定运行。同时,设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统,能够及时发现并处理各种故障,保障生产的连续性和稳定性。

在操作上,海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了,易于上手,即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时,设备还支持远程监控和调试,方便用户进行远程管理和维护。

海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备,广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术,实现了高效、精确、无损的划片作业,提高了生产效率和质量,降低了生产成本和人工劳动强度,为企业的生产和发展提供了有力支持。 微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。

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重复频率:0-20kHz

重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作,但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是,连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同,连续激光器通常持续输出激光,而不是以脉冲形式工作。因此,这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。

这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能,使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比,300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标,适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。 设备不仅可以实现一切二,还可以实现一切三的切片功能,大幅度提高了加工的灵活性。安徽晶硅片无损激光划裂设备是什么

通过控制激光的能量和作用时间,可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展,从而实现对切割深度的精确控制。光学增益无损激光划裂设备价格

4.激光开槽与热裂:纠偏完成后,切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式,以提高生产效率。在这一步骤中,设备首先对电池片进行激光开槽,然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。

5.烘干与倒角:热裂后的电池片进入烘干系统,通过适当的温度和时间设置,将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位,设备利用激光技术对其进行精确倒角,以提高电池片的外观质量和整体性能。

6.下料检测与下料:倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里,设备会对加工后的电池片进行多方位检测,确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中,完成整个加工流程。


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