2.设备故障排除:
当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。
3.设备维护服务:
提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训:
在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。新疆断面无损激光划裂设备生产企业
除了先进的激光器配置外,海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能,生产全程无需人工干预,只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。
该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制,可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时,设备还支持多种划片模式,可根据实际需要选择不同的划片方式,以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 山西海目星无损激光划裂设备联系方式上下料硅片及倒角视觉检测系统确保了加工过程中的精确定位和质量控制。
5.设备试生产运行期间的支持:
在设备试生产运行期间,我们将负责培训用户指定的机电维修人员,使其掌握设备的操作维护技能以及一般常见故障的分析和处理方法。
通过这一培训,用户的维修人员将能够单独完成设备的日常维护和简单故障排除工作。
6.设备投入运行后的持续支持:
设备投入正式运行后,公司将派遣专业的机电人员驻厂3个月,提供现场技术支持和维护服务。
在质保期内,公司每年将派出1-2名相关技术人员到用户工厂进行指导及进行相应的维护工作,确保设备的持续稳定运行。
3.人机界面:
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护:
控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 直线式结构使得设备布局更为紧凑,减少了物料在设备内的移动距离。
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款先进的激光加工设备,专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置,实现了高效、精确的划片作业,为光伏行业的生产提供了有力支持。
该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束,能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化,从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出,用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率,还降低了对材料的损伤,实现了真正的无损划片。 在微损伤切割过程中,激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内,使该区域的温度迅速升高。安徽全自动无损激光划裂设备是什么
设备的模块化设计也使得维护工作变得更为简便,降低了运营成本。新疆断面无损激光划裂设备生产企业
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述:
首先,操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点,为后续自动化加工提供了材料基础。
接下来,上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出,并放置到上料检测位。在这一位置,设备会对电池片进行二次定位和检查,确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 新疆断面无损激光划裂设备生产企业
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