2.上料料盒搬运系统：
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出，并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件：
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息，并进行精确的定位和纠偏操作，以确保后续加工的准确性。
4.上料检测：
在电池片进入加工流程前，进行叠片和其他必要的质量检测，剔除不合格产品，保证加工质量。
5.烘干系统：
对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除加工过程中产生的水分和杂质，确保产品质量。
6.激光倒角系统：
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理，提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统：
将加工完成的电池片从加工位置取下，并准确放置到下料料盒中，完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测：
对加工完成的电池片进行质量检测，确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作，实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程，大幅度提高了生产效率和产品质量。 加工过程稳定性好，热影响区域小，粉尘少、良率高；山西无损激光划裂设备定制
设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计；
直线式结构，双片加工模式；
上料叠片检测；
上下料电池片视觉检测系统；
高效双层烘干系统；
激光倒角系统；
设备兼容156-230mm尺寸电池片；
设备空间布局紧凑合理，占地面积小；
整个加工过程中，电池片自动传输；
主要参数
运行模式：离线；
电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；
产能：≥7200Pcs/h（182整片）；
碎片率：≤0.1%；
切割方式：激光开槽+裂片切割方式；
开槽激光平均功率：≥70W；
裂片激光平均功率：300W；
激光器寿命：≥30000小时；
检测相机：工业相机，≥1000万像素；
综合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；
切割直线度：≤50μm；
划片精度：≤±80μm；
设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；
无损激光划裂设备销售厂双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。
9.综合定位精度：
定位偏差：≤±50μm
角度偏差：≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制，保证加工过程的精确性。
10.切割直线度：≤50μm
切割过程中，设备能够保持极高的直线度，确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度：≤±80μm
在划片操作中，设备能够实现±80μm以内的精确控制，满足高标准生产要求。
12.设备尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色报警灯）
设备采用紧凑设计，占地面积小，同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件，不包含在设备主体尺寸内。
设备运行环境
供电电压：AC380V/±5% 三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）；
频率：50Hz；
电流：35A；
额定功率：21KW；
峰值功率：24KW；
温度：18-25℃；
相对湿度：40-60%；
厂务需求：气源：洁净压缩空气，压力：0.4-0.8Mpa，1600L/Min，配φ12mm气管直插接头；水源：提供纯净水管路，管径10mm，水压0.3Mpa（可调）；
重量：6800kg；
设备安全防护安全门：设备装有激光防护安全观察窗，并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时，设备立即停止动作处于暂停状态，激光器处于关闭状态；当安全门保护开关关闭时，设备处于正常生产运行状态。急停开关：当设备出现故障时，可按急停按钮，设备停止运行。
所有电器、配电箱及控制箱的设计安装，符合国家电器技术的安全标准，所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。
设备兼容156-230mm尺寸电池片；
2.设备故障排除：
当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，协助用户快速定位并解决故障，确保设备的正常运行。
3.设备维护服务：
提供定期的设备维护计划和建议，包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作，以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况，提供预防性维护方案，帮助用户降低设备故障率，延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训：
在设备到达用户现场并完成安装调试后，我们将组织专业的培训团队，对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等，确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；四川全自动无损激光划裂设备设备厂家
切割平台采用特殊设计，具有上下两个切割平台，可交替使用。山西无损激光划裂设备定制
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务：
1)设备操作激光器参数设定：
激光功率调整、频率调整；
软件制图培训，加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 山西无损激光划裂设备定制
5.设备试生产运行期间的支持： 在设备试生产运行期间，我们将负责培训用户指定的机电维修人员...
【详情】设备特点 1.先进的控制系统： 整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备...
【详情】完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位...
【详情】300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm 中心波长是指激光器发出的光波的主要波...
【详情】设备运行环境 供电电压：AC380V/±5% 三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）； ...
【详情】5.数据存储与记录： 控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。 用...
【详情】此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述...
【详情】设备运行环境 供电电压：AC380V/±5% 三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）； ...
【详情】其他必要的与设备相关的设施要求 为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果，除了设备本身外...
【详情】设备特点 1.先进的控制系统： 整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备...
【详情】2.设备故障排除： 当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，...
【详情】300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm 中心波长是指激光器发出的光波的主要波...
【详情】
