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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款先进的激光加工设备,专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置,实现了高效、精确的划片作业,为光伏行业的生产提供了有力支持。

该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束,能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化,从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出,用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率,还降低了对材料的损伤,实现了真正的无损划片。 人性化交互界面,操作简单,维护方便;上海断面无损激光划裂设备价格

2.上料料盒搬运系统:

负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。

3.CCD视觉定位纠偏组件:

通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。

4.上料检测:

在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。

5.烘干系统:

对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。

6.激光倒角系统:

对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。

7.下料料盒搬运系统:

将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。

8.下料检测:

对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。

这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 安徽断面无损激光划裂设备哪家好随着温度的升高,材料表面的热应力逐渐增大。

除了先进的激光器配置外,海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能,生产全程无需人工干预,只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。

该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制,可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时,设备还支持多种划片模式,可根据实际需要选择不同的划片方式,以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。

5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式

结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。

6.激光功率:

设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果


设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。

7.激光器寿命:≥30000小时

激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。

8.检测相机:工业相机,≥1000万像素

配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。


直线式结构,双片加工模式;

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:

1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。 在微损伤切割过程中,激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内,使该区域的温度迅速升高。江西太阳能组件无损激光划裂设备价格

切割直线度:≤50μm;划片精度:≤±80μm;设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);上海断面无损激光划裂设备价格

功率调节范围:10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率,以实现极高的加工效果。

输出功率不稳定度:≤5%

该参数表示激光器输出功率的波动范围,低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。

光束质量M²:<1.6

光束质量是描述激光束空间分布特性的参数,M²值越小,表示光束质量越好,聚焦能力越强。

光斑直径:6.5±1mm

光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小,这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要

重复频率:20-400kHz

重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量,高重复频率能够实现更快的加工速度。

这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性,使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时,与连续光纤激光器的配合使用,将进一步提升设备的综合加工能力。
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