热缩刀柄冷却至关重要热缩之后的刀柄冷却是非常重要的一步,如果刀柄只是用“喷淋”的方式冷却,切削切削工具将发生弯曲,尽管只有几微米,但我们要尽量避免这种情况发生,特别是当客户使用0.04至0.01mm的微型切削工具时,这些切削工具通常用于高速加工和微型生产中。为此,Diebold开发了冷水机组FKS04。将刀柄放入冷却室中并安全关闭门后,冷却液被压缩空气从水箱中向上压,并环绕在刀柄周围。这种均匀的冷却液流可防止切削工具弯曲,当冷却液到达冷却室顶部时,空气将流经设备,冷却液被冷却至室温。可同时冷却多个刀柄。由于空气流动,即使同时冷却多个刀柄,冷却液也将始终保持冷却,无需额为冷却设备。Diebold刀柄的外观设计时尚,符合现代工业风格。HSK50刀柄优点

刀柄结构形式数控机床切削工具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹切削工具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。模块式切削工具系统是一种较先进的切削工具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理:①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单切削工具以配备整体式刀柄为宜,使工具刚性好,价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等);②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时,宜选用模块式刀柄,以取代大量整体式镗刀柄,降低加工成本;③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时,宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用,可很大减少设备投资,提高工具利用率。HSKE63刀柄优势Diebold刀柄的设计理念注重用户的实际使用体验。

德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品,由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题,则必须检查许多可能的影响因素。首先要考虑切削工具,其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损,再次是主轴锥度,主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后,通常就可以确定问题所在。
德国Diebold戴博JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用优势:•可用气冷,水冷,MQL/ATS•切削工具寿命延长-300%•碎屑不会缠绕切削工具,切削工具不会断裂•有利于铣槽加工,深凹状工件加工•碎屑在几毫秒内分离•冷却液始终与切削工具黏附•保证实现非常好冷却效果•MQL/ATS的工作转速可达50,000rpm•热缩时无需拆除喷嘴环•喷嘴材质与刀柄相同,不会磨损•氧化钛涂层处理•节省加工成本DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用•夹持铣刀,用于薄壁,凹槽和深腔加工•模具行业使用Diebold刀柄,刀具的更换变得更加快捷方便。

关注刀柄与刀具的匹配,尤其是在选用攻螺纹刀柄时,要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外,数控机床上选用单刃镗孔刀具可防止退刀时划伤工件,但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向:有的机床要求与键槽方位共同,而有的机床则要求与键槽方位垂直。为进步加工功率,应尽或许选用高功率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄,既可进步加工功率,又有利于减少切削振动;选用强力绷簧夹头不仅可以夹持直柄刀具,也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工杂乱的典型工件,应尽或许选用复合刀具。虽然复合刀具与刀柄价格较为贵重,但在加工中心上采用复合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于减少加工时刻和换刀次数,明显进步生产功率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。德国Diebold提供NC-钻夹头刀柄及各种规格热缩刀柄,品质高,值得信赖!MR夹头刀柄安装方法
该刀柄的耐用性使其成为工业界的热门选择。HSK50刀柄优点
德国DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄通过创新的Diebold戴博JetSleeve™2.0,一次加工就可以完成一次工件的全部加工,消除了侵蚀,节约用户成本。JetSleeve™2.0可用于重载加工,普通加工和微加工。JetSleeve™2.0创新,环境和设计类别中荣获多项荣获奖项。具有HSK-A40、HSK-E40、HSK-E40、HSK-E50、HSK-A63、HSK-F63、HSK-A100、SK30、SK40、D-BT40等多种规格,可以根据需求选择不同的型号。夹持范围:Ø3mm-Ø20mm,动平衡:G2,5at25.000min-1HSK50刀柄优点