攻丝刀柄本身自己自带弹性的弹性组织。这是防止双螺丝及丝锥的牙距与机械进给能油滑的同步进行。必须在弹性弹性量的范围内运用。超过伸长界限时,黑色标记会出来,请加快机床进给量，机床进给比丝锥进刀快,紧缩组织动作,请减少机床进给量,不密着。底孔较小时(难削材等的加工时,底孔孔不够的现象较多),扭距维护组织,使丝锥空转。这种情况下,不要调整扭矩(ZK攻丝套筒的场合),请扩展底孔。盲孔攻丝时,程序的Z轴指令偏深时,主轴反转停止时,孔底在反转力的作用下,因碰到底部,无法伸长。反转时,在出口时无法康复的原长,丝锥容易碰盲孔口部。这种情况下,请加深下底孔或减浅指令值。Z型攻丝刀柄的场合,机器的固定进给,Z点反转...

德国Diebold公司简介1952年，年轻的企业家HelmutDiebold创立了HelmutDiebold精密机械加工车间，后来发展成DieboldGoldring工厂。如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测...

德国DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环热缩刀柄优势：当使用JetSleeve™2.0时，即使在很难抵达的深腔，切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%，从而无需因切削工具断裂而频繁重启CNC程序。因此，可实现“无人值守”生产。像内冷一样，冷却介质通过JetSleeve™2.0刀柄。切削工具顶端的微型喷嘴产生高压冷却喷射到刀刃上。Venturi效应在毫秒计的时间内把冷却介质直接喷射到刀刃上以吹离铁屑。JetSleeve™2.0提供更多的优势：因为铝制的冷却套被冷却环代替，热缩刀柄具有更大的壁厚，从而提供更高的夹持力、更好的抗振性...

德国DieboldHSK刀柄特点HSK被称作空心轴锥度（hollowshafttaper），应用于机床的高精度刀柄系统，是**的大锥度刀柄（steeptaper)的继承者和发扬者.在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。德国Diebold作为HSK标准制定参与者，所研发的HSK刀柄具有以下特点：•材料:使用**度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材，抗拉强度>900N/mm²•硬化：硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。Diebold-HSK刀柄几乎不存在破损或开裂的风险。•表面质量:采用环保喷砂或防蚀涂层处理，HSK锥部磨...

数控刀柄是指加工中心或数控铣床上刀具夹持系统中的一部分。数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩。铣刀或钻头及镗刀要在数控机床上使用就需要数控刀柄系统相连接，通过机床可以自动拉紧刀具，退出刀具。先进的由机械手抓住数控刀柄进行自动换刀，整个过程都是机床刀库自动完成。数控加工常用刀柄主要分为：钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床...

刀柄未来的发展趋势高速、效率高、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀柄提出的要求。数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面：切削工具材料制造技术、切削工具涂层制造技术、切削工具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。切削切削工具材料是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基础。切削工具涂层是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率明显提高，切削工具性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。德国Diebold热缩刀柄选用特殊工...

德国DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环热缩刀柄优势：当使用JetSleeve™2.0时，即使在很难抵达的深腔，切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%，从而无需因切削工具断裂而频繁重启CNC程序。因此，可实现“无人值守”生产。像内冷一样，冷却介质通过JetSleeve™2.0刀柄。切削工具顶端的微型喷嘴产生高压冷却喷射到刀刃上。Venturi效应在毫秒计的时间内把冷却介质直接喷射到刀刃上以吹离铁屑。JetSleeve™2.0提供更多的优势：因为铝制的冷却套被冷却环代替，热缩刀柄具有更大的壁厚，从而提供更高的夹持力、更好的抗振性...

刀柄使用过程中为何会生锈，及生锈后的危害刀柄为何会生锈？空气中的水分附着在刀柄上，金属和水分发生化学反应引起生锈。加热刀柄时表面防锈油成分蒸发，使刀柄出于易生锈的状态。刀柄生锈后有什么危害？金属表面生锈后，随着时间的推移会慢慢向内部腐蚀生锈的状态下夹持切削工具时，切削工具会难以装入，腐蚀的部分强度降低，热装配合时该处会发生应力集中、容易导致裂开。如果继续使用，刀柄夹持力会有所降低，夹持精度降低以致无法使用。使用Diebold刀柄，刀具的稳定性和安全性得到了保障。BBT30刀柄报价机床刀柄具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等优点，适用于各种机械加工场合。常见的应用范围包括数控机床、车床、铣床、钻床、磨...

7/24锥度刀柄常见问题7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化 ，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复...

机床刀柄是一种机械加工用的刀具，主要用于固定和传递切削力，与刀具和工件紧密配合使用。机床刀柄的类型和规格较为繁多，常见的有槽型刀柄、扁平刀柄、圆柱刀柄等多种形式。机床刀柄的分类和选择机床刀柄的分类和选择是根据不同的工件和切削要求而定的。根据刀柄的结构和形状，可以分为整体式和组合式两种；根据刀柄的夹持方式，可以分为机械式和液压式两种；根据刀柄的材质，可以分为高速钢、硬质合金、陶瓷等多种。机床刀柄的加工工艺和精度控制对其质量和性能有着重要的影响。在刀柄的制造过程中，需要采用多道工序，如锻造、精密加工、热处理等。同时，还需要控制各个环节的精度，如夹持力、旋转精度、直线度等参数。 Di...

热缩刀柄冷却至关重要热缩之后的刀柄冷却是非常重要的一步，如果刀柄只是用“喷淋”的方式冷却，切削切削工具将发生弯曲，尽管只有几微米，但我们要尽量避免这种情况发生，特别是当客户使用0.04至0.01mm的微型切削工具时，这些切削工具通常用于高速加工和微型生产中。为此，Diebold开发了冷水机组FKS04。将刀柄放入冷却室中并安全关闭门后，冷却液被压缩空气从水箱中向上压，并环绕在刀柄周围。这种均匀的冷却液流可防止切削工具弯曲，当冷却液到达冷却室顶部时，空气将流经设备，冷却液被冷却至室温。可同时冷却多个刀柄。由于空气流动，即使同时冷却多个刀柄，冷却液也将始终保持冷却，无需额为冷却设备。Diebold...

7/24锥度刀柄常见问题7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下， 刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复...

这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如果把这两个同心的圆筒的内筒壁做薄，则它受到压力后，就会向内膨胀。根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。由于这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此其对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高，静压膨胀芯轴和液压刀柄就是根据这个原理开发出来并成功地将其应用于机械制造行业内。液压膨胀夹持的优点：1、极高精度：端面跳动精度（runout<>2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高...

液压刀柄优缺点优点：良好的夹持稳定性，易操作.通过减径套可夹持不同的切削工具，不需要其他的辅助工具.内套夹紧切削工具柄部的重复径向跳动精度高.缺点：成本高，壁内容易泄油.切削工具未完全进入夹紧口腔时，内套将会破损.维护不良容易发生切削工具移动.抗大幅度温度变化能力差拆卸方法：使用前擦干净液压夹头上的防护油放松活塞夹紧螺钉，把切削工具放入孔中直接接触直推销..用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整切削工具长度.长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用.安装方法：清理定位销内部的.检查刀柄内部有无漏油/铁屑等杂物.安装切削工具，调整正确的刀长尺寸.拧紧定位销. Diebold刀柄的创新设计提升...

刀柄是机床和刃具的重要衔接附件。机床和刀柄的衔接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工，不能沾有金属粉沫杂质，要时间坚持洁净。避免对刀柄产生损坏。为了保证精度，重要的贴合面研磨后不能处理。刀柄护理注意事项，减少人手上的汗液与刀柄触摸，尽量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及时涂改防锈油。手工装置拆开刀柄时，刀柄卸下后、装置前养成涂改防锈油的好习惯，定时检测冷却液浓度，防止冷却液浓度降低，细菌大量繁衍、滋生，加速刀柄锈蚀。冷却液的防锈时效各有不同，挑选适宜防锈时效的冷却液，逢年过节，工厂放假前刀柄的清洁防锈必不可少。长时间不运用的刀柄，一定要涂改防锈油保存，而且定时复抹防锈油。刀柄的运用寿命往往是5-8年...

德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹头刀柄德国DieboldCentroGrip™刀柄系统是一种ER夹头系统，其精度远高于采用普通ER夹头和螺母的标准筒夹刀柄。CentroGrip™筒夹刀柄在刀柄锥度和筒夹锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是诸如高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺所必需的。现在CentroGrip™刀柄的用户可以用铣刀进行镜面加工。DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄的优势是即使在高速下也具有较高的精度和非常好的同心度。DieboldCentroGrip™筒夹刀柄易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具。...

Diebold新型UltraJetTM3.0强力环喷冷却刀柄的优势新的DieboldUltraJetTM3.0强力环喷冷却刀柄在冷却液冲洗工序中具有非常大的优势，在之前即使使用很大的压力和大量的冷却液，也无法将切屑从铣刀路径区域中冲出。在要求高切屑去除率和加工形状复杂的结构零件的航空航天工业中，UltraJetTM强力刀柄有助于提高生产率。多年来，切削工具已得到优化和改进，主轴性能得到了提高，机床动力得到改善。付出了很多努力，并取得了诸多成就。但是使用UltaJetTM3.0解决方案，只需很少的钱就可以明显提高生产率。Diebold刀柄的设计团队致力于不断创新和改进产品。进口热缩刀柄材质 ...

液压刀柄是一种很常见的刀柄。此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。高刚度细长型液压刀柄TENDOSlim4ax采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在**地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。此外，这类刀柄不但具有免...

德国Diebold部分类型刀柄特点DieboldJetSleeve™2.0端面环喷热缩刀柄该系列刀柄可实现铣刀与冷却介质之间负压的较好冷却效果，较大可延长使用寿命300％，薄壁,凹槽和深腔加工，具有独特优势。其独特之处刀柄环形前部的微小喷嘴，它们将冷却液或高压空气喷射到铣削切削工具的顶端。即使在难以进入的孔和空腔中，切屑也会立即被吹走，切削工具寿命提高300％。DieboldUltraGrip™3.0强力刀柄UltraGrip™3.0动力刀柄，专为重型加工而设计。具有大切削深度，高进给量和极端切削力的，于HPC加工，具有是加工钛和Inconel编材料的理想择。DieboldCentroGrip...

液压刀柄是一种很常见的刀柄。此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。高刚度细长型液压刀柄TENDOSlim4ax采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在**地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。此外，这类刀柄不但具有免...

刀柄的长度和重量也是需要考虑的因素。一些需要精细操作的刀具，如医疗手术刀和美容刀，刀柄通常较短轻巧，以方便操作和控制；而一些需要施力的刀具，如和斧头，刀柄则需要较长且重，以增加力量传递的效果。刀柄的固定方式也是需要注意的。一些刀具采用了全固定式刀柄，即将刀柄和刀身固定在一起，以确保刀具的稳定性和安全性；而一些刀具则采用了可拆卸式刀柄，以方便更换和维修。刀柄的表面处理也是需要考虑的因素。一些刀柄表面采用了纹理或防滑设计，以增加握持力和稳定性；而一些刀柄则采用了光滑表面处理，以增加美观性和舒适度。刀柄的颜色和样式也是需要注意的。一些刀柄采用了鲜艳的颜色和流行的图案设计，以增加产品的吸引力和个性化；...

Diebold新型UltraJetTM3.0强力环喷冷却刀柄的优势新的DieboldUltraJetTM3.0强力环喷冷却刀柄在冷却液冲洗工序中具有非常大的优势，在之前即使使用很大的压力和大量的冷却液，也无法将切屑从铣刀路径区域中冲出。在要求高切屑去除率和加工形状复杂的结构零件的航空航天工业中，UltraJetTM强力刀柄有助于提高生产率。多年来，切削工具已得到优化和改进，主轴性能得到了提高，机床动力得到改善。付出了很多努力，并取得了诸多成就。但是使用UltaJetTM3.0解决方案，只需很少的钱就可以明显提高生产率。Diebold刀柄的设计充分考虑了操作人员的使用习惯。加工中心刀柄品牌 说...

热固式刀柄/热缩刀柄的优势热固式刀柄切削性能好，震动小，有利于提高机床主轴寿命。热固式刀柄由于其超高的夹紧力和夹持精度，可明显提高切削工具寿命。热固式刀柄可以有效提高零件的表面光洁度，非常适合模具加工。1、刀柄结构简单，动平衡性能优异，可以提高加工效率，使用于高精度，高速度，高硬度加工。2、热固式刀柄适用于难加工部位的加工。3、无螺帽，扳手等附件，非常有利于减少切削工具库存和切削工具管理德国Diebold热固式刀柄具有较高的跳动精度，均小于3微米。Diebold刀柄的耐高温特性适合各种工业应用。TUS超薄型热缩刀柄价格数控刀柄是指加工中心或数控铣床上刀具夹持系统中的一部分。数控铣床使用的刀具通...

筒夹刀柄优缺点筒夹刀柄优点1、卡簧出现问题，更换便捷，互换性强。2、卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸。3、相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高。4、适用切削工具柄轴向进给加工的加工。筒夹刀柄缺点1、换刀时，需要对卡簧内部进行清理。2、高速切削情况下，切削工具容易松动。3、刀尖的径向跳动取决于卡簧头及家具径向跳动和精度。德国DieboldCentroGrip™弹性夹头系统是一种ER夹头系统，其精度远高于带有ER夹头和螺母的标准刀柄。CentroGrip™夹头刀柄在切削工具锥度和夹头锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是高速加工，微型生产，医疗行业和航空航天工业中许多铣削加工所必...

这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如果把这两个同心的圆筒的内筒壁做薄，则它受到压力后，就会向内膨胀。根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。由于这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此其对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高，静压膨胀芯轴和液压刀柄就是根据这个原理开发出来并成功地将其应用于机械制造行业内。液压膨胀夹持的优点：1、极高精度：端面跳动精度（runout<>2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高...

自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越...

刀柄未来的发展趋势高速、效率高、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀柄提出的要求。数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面：切削工具材料制造技术、切削工具涂层制造技术、切削工具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。切削切削工具材料是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基础。切削工具涂层是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率明显提高，切削工具性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。德国Diebold热缩刀柄选用特殊工...

热缩刀柄冷却至关重要热缩之后的刀柄冷却是非常重要的一步，如果刀柄只是用“喷淋”的方式冷却，切削切削工具将发生弯曲，尽管只有几微米，但我们要尽量避免这种情况发生，特别是当客户使用0.04至0.01mm的微型切削工具时，这些切削工具通常用于高速加工和微型生产中。为此，Diebold开发了冷水机组FKS04。将刀柄放入冷却室中并安全关闭门后，冷却液被压缩空气从水箱中向上压，并环绕在刀柄周围。这种均匀的冷却液流可防止切削工具弯曲，当冷却液到达冷却室顶部时，空气将流经设备，冷却液被冷却至室温。可同时冷却多个刀柄。由于空气流动，即使同时冷却多个刀柄，冷却液也将始终保持冷却，无需额为冷却设备。Diebold...

因为刀柄和夹头之间具有功能性的接触面，将会实现更大的减振作用。这种刀具要比非机械体系如热缩刀具拥有更好的吸振功能。振荡产生于切开东西，或者甚至来自于获取加工零件的夹具体系——经过切开东西，进入刀柄体系，再到机床主轴，**终回来进行工件表面光洁度的加工。振荡得以产生是因为沿主轴刀架接口的任何地方都不能吸收振荡。刀具体系经过创建麦克亨利所说到的资料断裂来吸收振荡。吸收振荡的进程始于一个切开东西，其主要由高速钢、硬质合金和钴制成，且每一种资料都有其固有的振荡频率或谐波。切开东西被固定在一个夹头中，该夹头也是由一种特别类型的钢制成，然后将切开东西插入到一个由一种不同类型的钢制成的刀架中。Diebold...

德国DieboldJetSleeve端面环喷冷却刀柄DieboldJetSleeveTM2.0系统采用了冷却液供应原理。JetSleeveTM2.0刀柄是一种在刀柄前端使用了相同的冷却液加速原理的热缩刀柄，并且在现代机械加工中已成功使用了数年。由于强劲的KSS或气流，即使在文丘里效应难以抵达的深腔中，铣削屑也可靠地被吹离。可以实现更高的切削速率，并且铣刀的使用寿命将延长。切屑堵塞和损坏的 切削工具导致机床停机并造成大量损失，机床停机造成的损失要比切削工具损坏多的多，更不用说昂贵的机床部件了。Diebold刀柄的设计灵感来源于现代工业的需求。薄壁刀柄供应商家KM刀柄：该刀柄的结构与HSK刀柄相似...