Diebold戴博主轴测力计规格

一、指针拉力计的使用说明先指针拉力计有平板与圆筒两种，这两种是外形不同，在选择时主要是量程。推拉力计的范围有100g、150g、250g、500g等多种，要根据所测的大致范围，不要超过其量程，这样容易损坏推拉力计。也不宜选择得过大，这样，不易观察读数，准确度也较低。其次，在测量时，要先观察一下指针是否在零位上，若不在零位上要调节到零位。这一点有时容易忽视，往往测量一通，指针还不在零位上，所测得数值均是错误的。第三要注意测量时的读法。眼睛要平视指针，不要斜视，尽量减少读数误差。测力计的数值标注主要有两种，即克和牛顿，要注意不要混淆。二、数显拉力计使用说明1、使用之前先检测电池电压是否正常，如果欠压请及时充电，否则测量会出现偏差。2、估计测量大小，选择合适量程的测力计，测量超出量程，会造成测力计传感器损坏。3、测量值低于测力计量程的3%以下时，精度会发生偏差。4、长期不使用时，应定期给测力计充电。5、同时在夏季天气潮湿时，应注意仪器保存环境，避免仪器锈蚀该设备在高温环境下依然能保持稳定性能。Diebold戴博主轴测力计规格

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是需要的。电主轴定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为(2μm)，需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为(2μm)，主轴维修主轴配件，需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为：(12μm)，需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)，需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：±(以HSK63为例)，需每年检测。在主轴定期维护中，高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒：检测电主轴的跳动，精度<2μm，球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计：用于检测主轴拉刀力，精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。戴博Diebold拉力计CAT50设备的测量结果可以用于产品的质量评估。

7:24锥度主轴拉力计用于测量主轴拉刀力时，主要通过拉钉与主轴拉力机构连接，7:24锥度测量工作面与主轴锥孔接触，机床气源拉紧碟簧，通过拉钉对拉力计工作锥面紧密接触产生相应的结合力，之后计算出结合力的数值，即为拉力机构施加给拉力计的拉力，也就是主轴拉刀力。根据机床种类不同、主轴规格不同，所设定的主轴拉刀力也不同。如果拉力力过小，刀具连接不牢固，刀具跳动和偏摆过大，会对零件加工质量产生很大影响；如果拉力过大，直接会导致主轴锥孔受损。上海川奇机电设备有限公司提供德国Diebold各种锥度主轴拉力计。

机械主轴拉力计一般是一种集成式拉力计。通常情况下，1-2个锥形接口是一个单独产品。例如，如果您需要测试HSKA63和BT40的主轴张力，您需要匹配两个不同的拉力计。这样不会因为一个拉力损坏，影响其他主轴的检测。电子拉力计是一个带有多个不同接口的转接头，可以根据被测主轴的张力范围选择。转接头和机身必须一起使用，不能分开使用。就单个产品而言，机械式主轴拉力计的成本比电子式的低70%左右。当然，如果使用一系列不同的接口，电子整套的价格可能会比机械的好。Diebold机械式主轴拉力计是一款高精度测量工具。

常见的主轴拉力计主要是用户测量主轴拉刀力的测量设备，这里用7:24锥度主轴为例，主轴内的拉刀系统由一组碟簧组成，拉刀系统的拉力将刀具拉紧，使刀具与主轴紧密结合，根据机床自身的特点，每种主轴的拉刀力大小不同。适宜的拉刀力将刀具拉紧后使刀具的锥柄与主轴锥孔紧密接触，刀具夹紧牢固，不松动，否则刀具夹紧不稳固影响加工精度，对于高精度零件的加工，特别是高精度的深孔加工，刀具的跳动，摆动对零件的加工影响就更大，因此，准确测量主轴拉刀力尤为重要。主轴拉力计的准确度直接影响主轴拉力测量的准确度，因此，主轴拉力计必须处于准确状态。作为测量设备必须进行周期校准。Diebold机械式主轴拉力计的读数稳定可靠。加工中心主轴拉力计

设备的维护周期长，减少了停机时间。Diebold戴博主轴测力计规格

除了主轴测力计之外，DIEBOLD戴博还提供拉杆位置传感器检具德国DIEBODL拉杆位置传感器检具,长度可调用于检测拉杆的位置以及调整传感器以确定主轴拉杆的位置。刻度0.05mm锥部到测量球跳动精度<0,005mm.锥部到圆柱面跳动精度<0,005mm.德国DIEBODL拉杆位置传感器检具HSK-A/C/E25德国DIEBODL拉杆位置传感器检具HSK-A/C/E32德国DIEBODL拉杆位置传感器检具HSK-A/C/E40德国DIEBODL拉杆位置传感器检具HSK-A/C/E50德国DIEBODL拉杆位置传感器检具HSK-A/C/E63Diebold戴博主轴测力计规格