HSKA63刀柄优势

刀柄未来的发展趋势高速、效率高、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀柄提出的要求。数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面：切削工具材料制造技术、切削工具涂层制造技术、切削工具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。切削切削工具材料是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基础。切削工具涂层是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率明显提高，切削工具性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。德国Diebold热缩刀柄选用特殊工具钢，经过特殊回火处理，稳定性非常高，几乎不会出现刀柄开裂的情况。有多款刀柄采用涂层处理。Diebold刀柄的外观设计现代，符合当代审美。HSKA63刀柄优势

KM刀柄：该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图2所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的**保护限制了该系统的迅速推广应用。HSKE40热缩刀柄价格Diebold刀柄的创新设计提升了整体加工效率。

说到高精度且精度稳定的刀柄，首推高精度液压刀柄了。液压刀柄，1支T型扳手即可轻松锁紧。凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择，液压刀柄使用的场合也越来越多。在此以敝公司的产品为例，对液压刀柄做简单的介绍。

①超细型，此类刀柄适用于五轴加工中心、复合加工机等的加工和模具加工，端口外径很细，很好地避免了与工件的干涉。考虑到高速加工，BIG采用的高动平衡的油压结构，实现了BBT30的刀柄的最高转速可以达到比较高35000转，BBT40与HSK-A63也达到比较高30000转速。因此，在高速加工领域，液压刀柄也成为了不错的选择。

②端面给油型，此刀柄可在中心内冷的机床上，实现从刀柄前端面喷冷却液。由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球**成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。

③直柄型，此类刀柄既可用在液压刀柄上实现更长的伸出长度，也可用在其他刀柄上实现液压刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液压刀柄的通用性，也是防干涉的比较好选择。④细微加工液压刀柄

    HSK刀柄介绍HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10，刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为HSK刀柄结构图中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异， 并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。Diebold作为HSK标准制定参与者，提供多款HSK刀柄规格，依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。 该刀柄的生产过程严格把控，确保每个产品的质量。

德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品，由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题，则必须检查许多可能的影响因素。首先要考虑切削工具，其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损，再次是主轴锥度，主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后，通常就可以确定问题所在。Diebold刀柄的适应性强，能满足不同材料的加工需求。SK50热缩刀柄怎么拆

该刀柄的外形设计符合空气动力学，减少了切削阻力。HSKA63刀柄优势

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具，可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。 然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 HSKA63刀柄优势