进口Diebold热缩刀柄HSK40

DieboldUS1100卧式智能温控刀柄热缩机热涨仪该系列刀柄热缩机非常大热缩长度:约500mm，硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32mm，高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32mm。德国DieboldUS1100卧式智能温控刀柄热缩机热涨仪优势,在加热过程中，可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，从而杜绝了刀柄的加热过度。并且，无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。•可将不同接口的刀柄HSK25-HSK100或SK/BT30-SK/BT50，通过更换转化套固定到热缩机上•使用多功能刀柄转换套可以完美夹持所有类型的刀柄•可通过一个按钮进行手动操作或提前设置参数进行自动操作•集成的切削工具拆卸装置轻松拆除损坏的切削工具•可安装长度调节装置•我们建议使用FKS04S水冷机组对刀柄进行冷却Diebold机床检验棒的生产工艺先进，确保产品质量。进口Diebold热缩刀柄HSK40

德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品，由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题，则必须检查许多可能的影响因素。首先要考虑切削工具，其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损，再次是主轴锥度，主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后，通常就可以确定问题所在。原装进口Diebold同心度检测棒Diebold机床检验棒的用户社区活跃，分享经验丰富。

关于HSK标准锥度精度的阐述

根据DIN69893标准的规定，HSK（中空短锥柄）的公差范围在2003年5月因ISO的标准化进程而进行了相应的调整与扩大。值得注意的是，Diebold公司，作为业界的佼佼者，在实际应用中*采用了下公差范围的一半，以确保更高的精度与稳定性。若刀柄与主轴的锥度制造遵循上公差标准，可能会导致夹紧系统的拉紧力***下降约35%，进而影响HSK接口的稳固性，不利于高精度加工。

为了精确测量并控制HSK的公差，Diebold公司配备了先进的多点检测装置。作为锥度检具领域的**者，Diebold拥有经过认证的基准规，这些基准规确保了测量结果的准确性。

德国Diebold提供校准服务，建议将基准规定期送回Diebold进行再校准，以维持其高精度状态。HSK检具的测量精度高，误差小于0.001毫米，充分满足了高精度加工的需求。

此外，Diebold公司在生产HSK刀柄时，特别注重结构的预平衡与精细磨削后的平衡处理。这一工艺确保了Diebold HSK刀柄在结构上达到预平衡状态，并通过精细磨削进一步实现高精度的平衡。对于质量≥1kg的刀柄，其平衡等级达到G2.5标准；而对于质量＜1kg的刀柄，则严格控制其残余不平衡量在1gmm以下，确保了高速旋转时的稳定性和安全性。

德国Dieboldd戴博基础款对刀仪VEGBASIC基础款切削工具预设和测量系统全新的DIEBOLDVEGBasic是我们新的入门级刀具预设和测量系统。其坚固的结构和用户友好的软件界面，使客户可以从一个基本、必要的、具有持久稳定性能的系统中长期受益。借助新的DIEBOLDVEGBasic，你可以轻松有效的测量切削工具（参见图一），测量系统操作简便，可实现效率高加工。系统具有坚固、紧凑的结构以及持久稳定性能，随时准备为您的CNC机床提供高质量检测结果（参见图2）。清晰、简洁、易于使用控制的特别设计以优化切削工具预调和测量操作。多点触控的显示屏和人体工程学设计为VEGBasic对刀仪的效率提升锦上添花。切削工具预调和测量中心是基于Windows™OS电脑显示和配有高清摄像传感系统的结合。上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold对刀仪/刀具预调和测量系统用于切削工具的光学测量和预调！

德国Diebold戴博创立于1952年，主要产品包括：刀柄（热缩刀柄、筒夹刀柄等），刀柄热缩机/热胀仪、刀柄检具（锥度检测仪、刀柄键槽检具等），主轴检具（主轴拉力计、主轴检棒、主轴锥度规、动平衡规、M19调整检具等），电主轴、锁刀座等。

经过多年的努力，德国Diebold戴博已成为世界上领的刀柄及高速主轴的制造商之一。其产品广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域，并得到了广大客户的一致好评。随着机械加工行业的不断发展，德国Diebold戴博将继续秉承“完美与创新”的理念，不断推出创新产品和技术解决方案，为全球客户提供更质量的服务和支持。 通过使用检验棒，可以有效控制生产过程中的质量。德国Diebold主轴锥孔检具

该检验棒的维护简单，降低了使用成本。进口Diebold热缩刀柄HSK40

HSK刀柄优势：HSK被称作空心轴锥度（hollowshafttaper），应用于机床的高精度刀柄系统，是有名的大锥度刀柄（steeptaper)的继承者和发扬者.在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。HSK具有很多优势：•重量:比SK锥度刀柄轻约50％，从而确保了换刀更轻松，更快捷。•高刚性:由于法兰端面的支撑，相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。•优异的互换性:端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。•良好的扭矩传递:HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外，主轴上还有2个驱动键（A型）与刀柄上的键槽配合。•特别适合高速:高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深，主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触，可有效防止这一情况发生。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。进口Diebold热缩刀柄HSK40