制造业的一切阶段都在出产高质量零部件的进程中发挥了重要作用,刀柄协助了许多制造商处理了航空航天工业范畴所面临的严峻应战。现在的航空航天加工业,正面临几个刀柄方面的应战——加工资料很困难,金属切除率达不到要求,冗杂的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这些情况下,刀柄必须完美地执行,并供应健壮的夹持力、高精度和振荡控制,因为在航空航天工厂里,任何阶段一个刀柄产生的缺点都会导致时刻和金钱上的巨大损失。为了防止这样的成果,许多航空航天工厂用机械刀柄体系代替其他盛行的运用热力或液压体系功用的刀柄体系。先进的机械刀柄体系不仅供应了高水平的夹持力,并且还为极低的TIR率供应**有或许的振荡衰减,以进步刀具寿数,并进步零部件表面光洁度。Diebold刀柄的设计充分考虑了用户的实际操作需求。德国Diebold烧结式刀柄

德国DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来,Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线,设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层,因此不会粘附污垢或生锈,刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易,但凭借Diebold的独特的创新和制造技术,Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中,高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术,生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。烧结式热缩刀柄Diebold刀柄的设计充分考虑了安全性和实用性。

德国DieboldCentroGrip™高精度弹簧筒夹刀柄使用具有独特Goldring商标的CentroGripTM高精度筒夹刀柄,可明显提高机床的加工精度。配合DieboldUltraGrip™强力刀柄和JetSleeve™刀柄铣削工序的精度会更好。生产率可以轻松提高5%以上。如果您以每小时200欧元的价格计算机器的小时费,则每天可以节省80欧元,一年200个工作日,则已经节省16,000欧元,这**是需要多花费几欧元的刀柄就可以实现。在我们高精度的CNC铣床上的加工工艺经验结果证实了这一点。这意味着在**刀柄上的少量投入可以明显提高**机床的产出。几次更换刀柄之后即可带来刀柄成本的额外收益。此外,切削刀具和机床主轴的预期使用寿命有效延长。
德国Diebold HSK刀柄特点
HSK刀柄也被称为空心短锥柄,应用于机床的高精度刀柄系统,是大锥度刀柄(steeptaper)的继承者和发扬者。
在1992-1995年,HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。德国Diebold作为HSK标准制定参与者,所研发的HSK刀柄具有以下特点:
•材料:使用**度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材,抗拉强度>900N/mm²。
•硬化:硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配,所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。Diebold-HSK刀柄几乎不存在破损或开裂的风险。
•表面质量:采用环保喷砂或防蚀涂层处理,HSK锥部磨削至Ra≤0.2(表面光洁度)
•涂层:HSK-E和HSK-F热缩刀柄采用防锈涂层保护。
•公差:质量检测控制只允许DIN标准公差的2/3。 该刀柄的多样化选择满足了不同用户的个性化需求。

德国DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来,Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线,设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层,因此不会粘附污垢或生锈,刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易,但凭借Diebold的独特的创新和制造技术,Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中,高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术,生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。 Diebold刀柄采用特级工具钢,稳定性高,数千次热缩周期,刀柄精度不衰减!TUS超薄型热缩刀柄
该刀柄的外形设计符合空气动力学,减少了切削阻力。德国Diebold烧结式刀柄
刀柄是刀具中不可或缺的部分,它连接着刀身和手柄,起到了支撑刀身和传递力量的作用。在不同类型的刀具中,刀柄的形状、材质和设计都有所不同,以适应不同的使用场景和需求。刀柄的材质是影响刀具质量和使用寿命的重要因素。常见的刀柄材料有木材、塑料、金属和复合材料等。不同的材料有不同的优缺点,例如木材刀柄手感舒适,但容易磨损和变形;金属刀柄坚固耐用,但重量较大。刀柄的形状和设计对于刀具的使用体验和效果有着重要的影响。例如,一些厨房刀具的刀柄采用了人体工学设计,使得握持更加舒适,使用更加轻松;而一些的刀柄则采用了防滑和防水设计,以适应复杂的战斗环境。德国Diebold烧结式刀柄