热缩刀柄夹持深度

数控机床刀具刀柄的结构方式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的改换适应能力较差。为适应零件与机床的改换，用户必须储藏各种规格的刀柄，因而刀柄的利用率较低。模块式刀具体系是一种较先进的刀具体系，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和运用机床，采取不同的组装计划，可获得多种刀柄系列，然后进步刀柄的适应能力和利用率。刀柄结构方式的选择应统筹技术先进与经济合理：①对一些长时间重复运用、不需要组装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使东西刚性好，价格便宜(如加工零件外概括用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深常常改变的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以替代很多整体式镗刀柄，下降加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。因为各机床所用的中心模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可**减少设备出资，进步东西利用率。Diebold刀柄的生产采用环保材料，符合可持续发展理念。热缩刀柄夹持深度

液压刀柄和热缩刀柄有什么区别热缩刀柄：热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和切削工具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧切削工具的热装系统。具有良好的夹持稳定性，易于操作，通过减径套可夹持不同直径的切削工具，不需要其他的辅助安装工具。液压刀柄：需插入内六角扳手，拧紧螺栓，活塞推动液压介质向油腔内挤压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧切削工具，实现夹持。由于油腔内的介质是液体，所受的压力是均匀的，所以在整个夹持过程中使切削工具保持在刀柄的中心，保证了很好的夹持精度。其结果是-精确的夹持精度和重复精度，强大的夹持力和良好的运行稳定性。夹持力大，精度高，应用范围广。钻夹头刀柄材质Diebold刀柄的防滑设计提高了操作的安全性。

自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术，生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。

    HSK刀柄介绍HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10，刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为HSK刀柄结构图中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异， 并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。Diebold作为HSK标准制定参与者，提供多款HSK刀柄规格，依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。 该刀柄的外形设计符合空气动力学，减少了切削阻力。

    德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄，属于ER夹头系统，易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具，具有较高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺领域必需刀柄，DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄规格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夹紧力：取决于夹持直径，比标准的筒夹夹头**多高百分之50。夹持范围:Ø1mm-Ø20mm，满足客户不同加工需求！ Diebold刀柄的外观设计时尚，符合现代工业风格。热缩刀柄夹持深度

Diebold刀柄的模块化设计，方便快速更换，提高生产效率。热缩刀柄夹持深度

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具， 可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 热缩刀柄夹持深度