3d打印手板复模打印流程

如何进行塑料手板模型的复模工作呢？一开始，要确定模具的结构和尺寸：在制作之前需要先了解清楚客户的需求以及模具结构。然后通过电脑软件将客户的图纸转换成三维图并保存为pdf文件。其次是设计分型面：在设计分型面时要注意的是尽量减少零件的数量，因为如果数量过多的话就会导致生产效率降低、成本上升等问题。然后就是开模了：在开完模具之后就需要对产品进行拆件处理，然后将产品的各个零部件组装起来形成完整的手板模型。在组装过程中需要注意的是要将各个零件之间的缝隙填充好；还要注意的就是不能将零件的表面划伤或者出现毛刺等情况；另外还要注意的就是不能出现装配错误等问题的发生等等。3D打印手板制作过程精度高，能够准确还原设计的细节和曲线。3d打印手板复模打印流程

3D打印手板优点有以下几点：1、可行性验证。手板可以将设计具现化，便于外观和结构的验证。在屏幕上看起来效果很好的图纸，实际生产出来可能很一般。此外，即使外观设计真的很好，但一些细节结构可能会有问题，例如无法按预期运行、组装或者脱模。如果没有事先验证，一旦出现问题，漫长的时间以及模具、人工费用浪费将是企业难以承受之重。2、便于团队协同。一个优良的设计，往往是反复改进和推敲的过程，是一个团队的结晶，手板模型有助于同事间的沟通或会议评审，便于更有效的收集建议和发现问题，同时也有助于其他部门对于正式量产的准备，辅助零配件的采购和生产，大幅度缩短开发周期。3d打印手板复模打印流程3D打印手板制备技术能够产生精细、复杂的内部结构和空腔。

近几年随着3D打印技术普及，手办模型制作从传统手工开始转为智能化生产，3D打印的优点可以避免手板开模的成本和周期。将动漫人物，游戏角色，通过3D建模后输入3D打印机，只需短短几个小时就可以得到一个精细度极高的高质量手板模型，适用于小批量生产和个性化定制，且综合成本也更低。3D打印手板原型复模是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，然后通过这个模具复制这个产品，采用这种工艺能够进行产品的小批量生产，一般工厂小批量生产产品是用复模工艺的。

复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型，然后用硅胶倒模做模具，留好水口和排气孔。等硅胶固化成型之后，把里面的原型取出，硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。复模手板应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制，工业等多种行业的产品复制及模具制作。模具制作完成之后，开始制作产品就需要将模具重新封装固定，然后放进真空灌注机中，先把模具中的空气抽空，然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化，待材料固化后取出模具，开模得到所要的产品。往复循环，就能得到小批量的手板、模具。3D打印手板是一种可重复使用的工具，可供多次检验和优化产品设计。

硅胶模具拥有良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。3D打印手板技术能够实现复杂结构和细节的精确制造。成都3d打印手板模型

3D打印手板可以帮助设计师快速验证产品设计，并进行形式和功能测试。3d打印手板复模打印流程

手板打样的主要用途有以下几点：（1）检验外观设计。手板不只是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计。因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。（3）避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。3d打印手板复模打印流程