企业商机
手板复模基本参数
  • 品牌
  • 雷石
  • 型号
  • 齐全
  • 网络打印
  • 支持有线/无线网络打印,支持无线网络打印,支持有线网络打印,齐全,云打印
  • 双面打印
  • 齐全
手板复模企业商机

3D打印工艺特点有以下几点:1.不受产品造型限制,能一次性完成非常复杂结构的零件制作,且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关;2.CAD/CAM无缝衔接,CAD数据可直接上机加工制作,无需进行数据编程和零件拆分,零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用;3.材料性能是短板,即便3D打印技术发展已有20多年,但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂,所用树脂材料机械韧性较差,不可耐高温。3D打印设备基本可实现“无人值守”,一个人即可同时操作控制3-5台设备,人工成本较低,但材料为特定光敏树脂,成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关,而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。3D打印手板制作过程精度高,能够准确还原设计的细节和曲线。四川工业手板模型成品

四川工业手板模型成品,手板复模

如何进行塑料手板模型的复模工作呢?一开始,要确定模具的结构和尺寸:在制作之前需要先了解清楚客户的需求以及模具结构。然后通过电脑软件将客户的图纸转换成三维图并保存为pdf文件。其次是设计分型面:在设计分型面时要注意的是尽量减少零件的数量,因为如果数量过多的话就会导致生产效率降低、成本上升等问题。然后就是开模了:在开完模具之后就需要对产品进行拆件处理,然后将产品的各个零部件组装起来形成完整的手板模型。在组装过程中需要注意的是要将各个零件之间的缝隙填充好;还要注意的就是不能将零件的表面划伤或者出现毛刺等情况;另外还要注意的就是不能出现装配错误等问题的发生等等。广州工业手板复模利用3D打印手板,可以减少传统手工制作手板所需的时间和成本。

四川工业手板模型成品,手板复模

近年3D打印技术越来越成熟,3D打印材料也有了更多选择。除3D打印新产品研发的手板外,还包括3D打印手办,3D打印医疗器械、生物3D打印等领域,价格也一降再降,选择3D打印无疑更优惠。3D打印跟其他加工方式对比也更优惠,特别是复杂造型和异形结构,如曲线,镂空结构等更有优势。比如在材料方面,3D打印是增材制造,除了需要必要的技术支撑外,手板模型需要多少材料就多少材料,不存在浪费材料的问题,而其他加工工艺则会存在浪费材料的情况,可能浪费的材料比本身手板模型的材料还要多。

手板复模的主要特征有以下几点:1.产品的原材料,手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化,成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的;2.素材的颜色,虽然复模可以做出各种不同的色彩,但是它的色彩相对比较暗淡,无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的,产品成型的时间通常要2小时以上,每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时,否则就会变质,所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性(黑色除外)。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质,也更好的确保了颜色的一致性;3D打印手板可以根据需求进行定制化制作,满足个性化市场需求。

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手板的作用以下几点:1、缩短产品项目的开发周期。每一个项目上市前都要做市场调研、融资或众筹以及制作活动方案等等一系列工作才能批量制作上市。如果直接制作模具批量生产,上市无销量,或者资金不够甚至开模具批量生产的资金都没有时,就需要做样板融资或众筹。制作了手板拿到市场调研或融资,这样项目进行得跟顺利。2、快速占领市场。开模具制作周期长,手板制作2-3天就可以做好,短时间内拿到样板就可以去申请专利、商标注册,以及给各个经销商或客户确认样板订货。3D打印手板可以在短时间内制作出多个不同版本的样品,满足市场需求。广州手板复模打样

3D打印手板可以为企业加快产品推向市场的速度。四川工业手板模型成品

个别手板企业的经营者已发现,手板企业创大必须有好的管理方式有:ISO的实施、高素质的员工队伍、先进的加工制造设备再加上先进的管理解决方案,从客户管理、业务管理、项目管理、跟单管理、编程管理、CNC管理、刀具管理、Sla管理、品质管理、仓库管理、客户反馈管理、财务管理等全方面管理,精细化到每一个零件,每一个加工刀路,跟单人员可以实时跟进生产时度,市面上已经专门针对手板行业生产特点开发出的管理软件,在行业内部已经得到推广,为中小手板企业的发展起到了很大的推广作用。四川工业手板模型成品

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3D打印工艺特点有以下几点:1.不受产品造型限制,能一次性完成非常复杂结构的零件制作,且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关;2.CAD/CAM无缝衔接,CAD数据可直接上机加工制作,无需进行数据编程和零件拆分,零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用;3.材料性能是短板,即便3D打印技术发展已有20多年,但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂,所用树脂材料机械韧性较差,不可耐高温。3D打印设备基本可实现“无人值守”,一个人即可同时操作控制3-5台设备,人工成本较低,但材料为特定光敏树脂,成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关,而主要取决于加工零件的...

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