企业商机
手板复模基本参数
  • 品牌
  • 雷石
  • 型号
  • 齐全
  • 网络打印
  • 支持有线/无线网络打印,支持无线网络打印,支持有线网络打印,齐全,云打印
  • 双面打印
  • 齐全
手板复模企业商机

近年发展迅速的3D打印技术,可以使用的范围正在不断扩大。尤其是在工业设计领域,3D打印技术不可比拟的成型优势,其潜力正被设计师们不断挖掘。设计师在完成产品外观及结构设计之后,都需要进行产品打样,来观察产品的外观和验证产品的可行性。在3D打印技术未引入之前,设计师们一般是利用CNC数控机床来制做手板模型,而随着3d技术的急速发展,利用3D打印技术来制作手板也变得流行开来。3D打印技术为表示的增材制造技术则恰恰相反。该技术不但能够完整的构建具有复杂内部结构和功能的零部件,而且零部件内部结构越复杂,其制造速度就越快,成本优势也越突出。得天独厚的技术优势,使得其在现代工业设计领域的应用前景,越来越被业界看好!制作3D打印手板的过程简单,只需要一个合适的3D打印机和相应的软件支持。广东3d打印手板模型服务

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了解手板模型制作工艺的朋友一般都知道,它主要有多种形式:3D打印、数控加工、复模等,其中一个重要的环节就是打磨。打磨手板模型的作用:1.增强涂层的附着力:在喷涂新漆膜之前,通常会对干燥后的旧漆膜进行打磨,因此会出现表面过渡光滑、附着力差等现象。因此,打磨后可以增强涂层的机械附着力。2.基材:对于基材,主要是去除基材表面的毛刺、油污和灰尘。3.刮腻子表面:一般表面比较粗糙,需要砂磨才能得到比较平整的表面,所以打磨可以降低工件表面的粗糙度。广东3d打印手板模型服务3D打印手板可以为用户提供更直观、实际的产品体验。

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3D打印手板优点有以下几点:1、可行性验证。手板可以将设计具现化,便于外观和结构的验证。在屏幕上看起来效果很好的图纸,实际生产出来可能很一般。此外,即使外观设计真的很好,但一些细节结构可能会有问题,例如无法按预期运行、组装或者脱模。如果没有事先验证,一旦出现问题,漫长的时间以及模具、人工费用浪费将是企业难以承受之重。2、便于团队协同。一个优良的设计,往往是反复改进和推敲的过程,是一个团队的结晶,手板模型有助于同事间的沟通或会议评审,便于更有效的收集建议和发现问题,同时也有助于其他部门对于正式量产的准备,辅助零配件的采购和生产,大幅度缩短开发周期。

手板,通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的首步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端更直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大幅度浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。制作3D打印手板过程中的材料选择灵活多样,适应不同产品需求。

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复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型,然后用硅胶倒模做模具,留好水口和排气孔。等硅胶固化成型之后,把里面的原型取出,硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。复模手板应用领域主要用于汽车,消费电子,医疗,玩具,工艺品,人物复制,工业等多种行业的产品复制及模具制作。模具制作完成之后,开始制作产品就需要将模具重新封装固定,然后放进真空灌注机中,先把模具中的空气抽空,然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化,待材料固化后取出模具,开模得到所要的产品。往复循环,就能得到小批量的手板、模具。3D打印手板技术已经越来越成熟,能够满足复杂产品的制作需求。北京手板复模服务企业

3D打印手板可以大幅缩短产品开发周期,加快产品上市速度。广东3d打印手板模型服务

3D打印手办流程有以下几点:一、3D建模。首先,3D模型师使用3DMAX进行3D数据建模。在三维模型的基础上,利用三维扫描技术实现了三维数据的反求,利用三维扫描技术实现了三维扫描,利用人工模型建立了实体模型,利用三维扫描仪对三维点云数据进行了三维打印。二、3D打印。按上述的流程,完成打印后,需要再进行3D打印前的数据处理工作,做好破面的修补、至佳打印角度放置、添加支撑、切片导出用于3D打印机的格式文件,输入3D打印设备进行手办模型白模。三、打磨,上色。3D打印得到白模,经过打磨和涂层处理,干燥后再进行装配,就能得到一个成品手办了。广东3d打印手板模型服务

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3D打印工艺特点有以下几点:1.不受产品造型限制,能一次性完成非常复杂结构的零件制作,且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关;2.CAD/CAM无缝衔接,CAD数据可直接上机加工制作,无需进行数据编程和零件拆分,零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用;3.材料性能是短板,即便3D打印技术发展已有20多年,但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂,所用树脂材料机械韧性较差,不可耐高温。3D打印设备基本可实现“无人值守”,一个人即可同时操作控制3-5台设备,人工成本较低,但材料为特定光敏树脂,成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关,而主要取决于加工零件的...

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