PEEK材料用于制作铝电解容器的外壳，可满足电子行业对无铅焊接技术的要求；采用PEEK材料制作的晶圆卡匣能够控制静电荷的耗散，保护晶圆免受损害，并通过减少和防止静电积聚保护晶圆免受由于静电吸引而造成的污染。PEEK树脂具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点，是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，因此PEEK树脂及其复合材料近年作为骨科植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。由于PEEK材料的特殊优异性能，使得其在航空航天领域具有普遍的应用。采用轻质PEEK热塑性塑料，不但能提高燃油效率，满足环保要求，还可使组装更快捷、可靠性更高，并降低运营商和制造成本，表明着未来性能发展趋势。PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料。防静电PEEK斜齿轮费用
PEEK树脂介绍说明：PEEK树脂在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。聚醚醚酮PEEK密封板报价PEEK材料具有高温高频高压电性能的条件和很强的柔韧性能和刚性。
汽车工业领域的PEEK的优点：1、耐热和强度要比传统塑料高出很多，耐温为260℃;2、PEEK经纤维增强后拉伸强度高达224Mpa，与铝合金相当；3、满足汽车轻量化、能源环保问题、新的安全标准；4、在高温下具有非常优异的机械性能，并能够保持稳定；5、具有突出的机械强度、耐冲击性及耐磨性，可大幅度提高零件的使用寿命；6、具有优异的耐化学性，对所有汽车用液体都具有好的耐受性，即使在高温下，也能对酸、碱、无机及有机化学品具有优良的耐受性。
PEEK材料具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝绦性。因此电子电器领域逐渐成PEEK材料的第二大应用领域。由于PEEK材料本身纯度很高，机械和化学性能稳定，使得硅片加工过程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性，在半导体工业中，PEEK材料常用来制造晶圆承载器、电子绝绦膜片以及各种连接器件，此外还可用于晶片承载片的绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。
PEEK的主要应用领域：领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。汽车等运输机械领域，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长较为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。PEEK的耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。电子电气PEEK航空支架哪里有
PEEK可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。防静电PEEK斜齿轮费用
PEEK的应用范围：1、航空航天领域：PEEK可以取代铝和其他金属材料制造各种飞机部件，具有优异的阻燃性能，可用于制造飞机内部部件，降低飞机火灾的危害程度，已成功试用于神舟飞船系列模型，目前在波音客机，空中客车已开始大量使用该材料；2、电子电器领域：PEEK具有优异的电气性能，是理想的电气绝缘体。在高温、高压、高湿度等恶劣工作环境下，仍能保持良好的电气绝缘性。因此，电子电器行业逐渐成为PEEK的第二大应用领域。特别是在半导体工业领域，PEEK常用于制造绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温)绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温连接器等。防静电PEEK斜齿轮费用
