PEEK加工需要注意哪些？加工PEEK时要注意：1、型材加工注意事项。塑料的热膨胀率是金属的10倍以上；塑料散热比金属慢，避免局部过热；塑料的软化（融化）温度远低于金属；塑料比金属更有弹性。鉴于塑料和金属之间的这些差异，您将掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，以达到较佳的加工效果。建议使用研磨倒角周围的前工具。为了延长工具的使用寿命，达到较佳的表面清洁度，建议使用表面研磨的硬合金工具。2、冷却液的选择。绝大多数加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切割）。为了获得较佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割表面非常有效。虽然普通的油基切割液适用于许多金属和塑料，但它可能会导致非晶体塑料的应力破裂，如PC、PSU、PEI等。PEEK可抵御伽玛射线和电子束辐射，并在X射线照射下是透明的，这使其在医疗设备应用中很有吸引力。耐高温PEEK医疗接头哪家好
PEEK聚醚醚酮注塑不完全相同于一般塑料的注塑，PEEK聚醚醚酮材料熔融温度非常高，粘度也非常高，如果用普通注塑机及辅助设备，在缺乏经验的条件下来注塑PEEK材料会使注塑产品产生不同程度的缺陷，影响PEEK产品的性能，尤其是PEEK注塑产品的机械性能、化学性能、电性能、耐疲劳性能、应力、变形都会受到不同程度的影响，在特殊要求的工况下使用PEEK注塑产品，一定要考虑工作时，PEEK注塑件因上述原因产生的不稳定或失效问题。对于PEEK精密注塑件对整个注塑系统提出了更苛刻的改善要求。PEEK低温密封圈制造PEEK可在超过250℃的高压蒸汽环境下长期使用，并且不会有明显的变化发生。
PEEK齿轮的优势：减少噪音，重量轻；惯性力距减小；好的耐化学腐蚀性；好的耐油脂和汽车燃油性能；低吸湿性，无膨胀，强度减弱；高耐磨性，使用寿命更长；与金属和其他塑料结合的技术更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有普遍的应用。
PEEK材料的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械功能，耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有特殊的耐磨损功能。在塑料中具有超高的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。PEEK材料在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。
PEEK是什么材料？聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。PEEK材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今热门的高性能工程塑料之一。PEEK材料尺寸稳定性高,耐磨性好，并且有很强的的防腐性能。防静电PEEK密封圈生产公司
由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为制造发动机内罩的原材料。耐高温PEEK医疗接头哪家好
PEEK的主要应用领域：领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。汽车等运输机械领域，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长较为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。耐高温PEEK医疗接头哪家好
