PEEK可透过X射线，提供了良好的术后可见性，可视病灶清晰。植入体可见也可以通过树脂改性来实现。除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，具有很高的化学稳定性。优异的消毒性能。可在300℃加压热水或蒸汽中使用，在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌。因此可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术或者牙科设备。人体对植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和终生耐用。金属一直是植入材料的首先，PEEK的出现打破了这种格局。植入物用PEEK需满足相关的要求，可用于植入物或者与血液、骨骼和组织接触超过30天的各种临床应用，如脊柱融合器、创伤骨折固定、骨科、颅颌面外科、口腔修复以及瓣膜支架、胃肠道支架、植入式体液泵、舌下神经刺激系统等。在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维，还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度。聚醚醚酮PEEK航空支架性能
PEEK注塑需考虑的因素有什么？设备：标准注塑机。PEEK 可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度高于熔点不能过高。需要使用对注塑机重新改造。必要时如果需要进行检测系统改造。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。必要时螺杆需要改造以适应稳定生产和稳定储料。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。电子电气PEEK叶轮订做在PEEK中插手专门使用酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能。
PEEK棒材领域：PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等。
PEEK注塑需考虑什么因素？产品尽可能使用优化设计的浇口：浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件比较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用优化浇口设计，从而实现更好的效果。浇口应该设在注塑组件较大截面厚度。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续效果。PEEK加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法。
PEEK材料的注塑特性：对设备、工艺过程控制、操作员有很高的要求。一、螺杆：必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆。二、材料干燥：干燥设备必须能够达到至少 120℃ 的温度。干燥系统应能够以连续运行的方式维持所推荐的干燥时间，通常是在上述条件下4小时。三、过程控制和监测：成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制，而不是通过压力和时间控制。这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到控制。可以监测下列三个参数，以确保在注塑成型可接受的部件时能控制好该过程。由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为制造发动机内罩的原材料。医疗机械peek产品哪家好
PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的强力度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性。聚醚醚酮PEEK航空支架性能
peek主要特色有什么？1、耐燃性与低排烟性：PEEK不需加入防火剂，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃标准；PEEK的排烟量与一般的热塑性塑胶比较，几乎没有气体溢出。2、电气性：在不同的温度及压力下，PEEK依然能保持优良的电气性。3、耐水性：PEEK可在超过250℃的高压蒸汽环境下长期使用，并且不会有明显的变化发生。4、加工性：PEEK在加工上较大的优点，即是在以射出成型后，不需进行回火处理，便能保持稳定的物性，而PEEK省去韧化所需的处理，使得它具有更高的经济价值。聚醚醚酮PEEK航空支架性能
