PEEK的有机共混改性，将聚醚醚酮与具有较高玻璃化转变温度的有机高分子材料共混不只可以提高复合材料的热性能和降低生产成本，而且对其力学性能也有很大影响。PEEK可于聚合物PTFE、LCP、PEI、PI等共混。表面改性，由于 PEEK 复合材料之间相容性及亲水性较差，通过物理和化学方法对PEEK或添加物的表面进行处理可以使其表面的结构发生变化，极性和亲水性得到改善，从而可进一步提高与其它物质间的作用力和复合材料的物理性能。混杂改性，由于使用单一材料增强改性 PEEK 时往往只能有限提高其性能，例如化学改性主要改善其热学性能，纤维增强主要提高其力学性能，无机填充改变其摩擦性能，而同时采用多种不同种类材料对 PEEK 进行改性可以提高其综合性能，因此混杂改性受到越来越多的关注。PEEK还具有电气稳定性，通常可用作电绝缘体，但也可以通过改性变成导体或静电耗散材料。高性能PEEK涡轮好不好
PEEK材料特性：耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）。PEEK棒的产品特性：1、较强的阻燃性：这是因为PEEK棒是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到高阻燃标准。2、易加工：使用该材料的话，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。3、较好的耐磨损能力：在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有耐磨损性能。PEEK涡轮工艺目前，PEEK产品已经被普遍应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。
PEEK材料聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链接的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多明显优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、很强的机械性能可用高级的机械、核工程和航空等科技。
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多明显优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在医疗领域得到普遍应用。PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不只具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还拥有与人体皮质骨弹性模量极其接近的特性，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。PEEK不需加入防火剂，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃标准。
peek主要特色有什么？1、耐燃性与低排烟性：PEEK不需加入防火剂，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃标准；PEEK的排烟量与一般的热塑性塑胶比较，几乎没有气体溢出。2、电气性：在不同的温度及压力下，PEEK依然能保持优良的电气性。3、耐水性：PEEK可在超过250℃的高压蒸汽环境下长期使用，并且不会有明显的变化发生。4、加工性：PEEK在加工上较大的优点，即是在以射出成型后，不需进行回火处理，便能保持稳定的物性，而PEEK省去韧化所需的处理，使得它具有更高的经济价值。PEEK可在超过250℃的高压蒸汽环境下长期使用，并且不会有明显的变化发生。聚醚醚酮PEEK星轮片报价
PEEK的耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。高性能PEEK涡轮好不好
PEEK注塑需考虑的因素有什么？设备：标准注塑机。PEEK 可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。高性能PEEK涡轮好不好
