PEEK应用领域广，IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域，对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。PEEK的耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。电子电气PEEK低温密封圈生产
PEEK是什么材料？ 聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。PEEK材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今热门的高性能工程塑料之一。PEEK精密齿轮性能PEEK热膨胀的系数小，随着温度的变化而发生变化。
PEEK注塑需考虑什么因素？产品尽可能使用大尺寸的浇口设计：大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件比较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。浇口为该注塑组件较大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口较小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。
PEEK注塑需考虑的因素有什么？设备：标准注塑机。PEEK 可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。PEEK树脂具有良好的电气机能，是良好的电绝缘体，在高温高压高湿度等恶劣工作环境下仍能保持电绝缘性。
PEEK树脂具有明显的摩擦学特点，耐滑动磨损性和微动磨损性能优异，尤其能在250℃下保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数；除此之外，PEEK树脂还具有较大刚性，具有良好的尺寸不变性，线膨胀系数小，非常接近金属铝材料。易于注塑、挤出成型，加工性能好，成型效率高。PEEK的性能，很好的生物相容性，生物相容性是一种材料是否适合人体植入的较基本的要求，必须无细胞毒性、诱变性且不引发过敏。植入级PEEK纯度高，满足 ISO 10993-1要求，具有优异的生物相容性，没有任何副作用。与人体骨骼相近的弹性模量，相比于金属，PEEK的弹性模量较低，与骨骼相近，有效缓解应力遮蔽效应，使周边骨骼保持强度。PEEK具有优异的耐燃性能，耐燃温度接近600°C。防静电peek制品采购
PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中。电子电气PEEK低温密封圈生产
PEEK是什么材料？聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。PEEK材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今热门的高性能工程塑料之一。电子电气PEEK低温密封圈生产
