PEEK材料性能：1：耐腐蚀、抗老化 ；2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件；4：韧性和刚性兼备；5： 尺寸要求精密条件；6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件；9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。PEEK发展前景：聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶性、热塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品种。PEEK分子链中含有大量苯环，具有极好的耐热性、耐磨性、耐疲劳、耐辐照、耐剥离、抗蠕变等优异的物理及化学综合性能，且其两个醚键与羰基带来柔韧性与优良的工艺性，在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。耐高温PEEK精密齿轮制造
PEEK树脂应用在哪些领域？电子信息产业：聚醚醚酮树脂具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶性劣的工作条件下，聚醚醚酮树脂的绝缘性仍能有效保留。聚醚醚酮树脂本身机械和化学性能稳定，这使得硅片加工过程中的污染得到降低。聚醚醚酮树脂在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性，在半导体工业中，聚醚醚酮树脂常用来制造晶圆承载载具、电子绝缘膜片以及各种连接器件。工业领域：聚醚醚酮树脂具有良好的机械性能、耐化学腐蚀和耐高温性能，能够经受高达260℃高温。在化学工业和其他加工业中，聚醚醚酮树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，具有更长的使用寿命。PEEK螺栓费用PEEK类碳纤维复合材料的比强度高出金属和合金许多倍。
PEEK注塑需要考虑什么因素？PEEK注塑需考虑的因素：干燥 PEEK 聚合物的重要性：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在数据表和注塑成型指南中，提供了一些干燥指导。简而言之，建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。请参阅数据的指南以获取更多信息。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的饱和温度。PEEK注塑时的重要方面。 1. 标准成型设备可用于 PEEK 注塑。 2. 在开始成型之前，先干燥 PEEK 粒料。 3. 保持过程清洁 - 任何污染都可能在成型过程中引起问题。 4. 使用大浇口设计， 以保证更好地注塑填充。 5. 控制好模具温度，确保生成半结晶态PEEK 工件。
PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能有哪些？耐化学药品性（耐腐蚀性）：PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸。阻燃性：PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到优良阻燃标准。耐剥离性：PEEK树脂的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有优良的耐疲劳性。耐辐照性：耐γ幅照能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性优良的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。PEEK易于注塑成型、挤出成型和切削加工，是综合性能优异的特种工程塑料之一。
PEEK的改性方法的方法有哪些？1、纤维增强，玻纤、碳纤和各种晶须与聚醚醚酮有很好的亲和性，因此，常被选为填料增强聚醚醚酮制成高性能的复合材料，提高聚醚醚酮树脂的强度、使用温度等。利用玻纤、碳纳米管、碳纤增强的 PEEK 复合材料，力学、热学等性能有明显提高。2、无机填料填充改性，可用于填充的无机填料通常是微米、纳米级无机颗粒，例如 氧化铝、CuO、ZrO2 等。纳米粒子不但具有尺寸效应、高化学反应活性的性能，而且还能与聚合物界面进行相互作用，因此，在 PEEK 和其他聚合物的改性中被普遍采用。PEEK材料在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出。电子电气PEEK叶片价格
PEEK材料易加工，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。耐高温PEEK精密齿轮制造
PEEK耐热性很强，PEEK塑料耐高温性能可达260度，热变形温度可达160度，若加入30%玻纤改性后，其热变形温度可达316℃。PEEK树脂在高温下仍可保持强力度，200℃时的弯曲强度可达24mpa，而在250℃下弯曲强度和弯曲强度仍为12~13mp。PEEK化学稳定性极好，除浓硫酸外几乎耐所有化学试剂；它的耐蚀性能接近镍钢，同时其本身自带阻燃性，peek的V0阻燃等级低至1.45mm,LOI为35%，其烟雾和毒气排放量极低。耐水解性优异，不溶于所有常见溶剂，即使在200-250℃的蒸汽环境或高压水中，也可长时间使用且不会发生性能的明显降低。耐高温PEEK精密齿轮制造
