PEEK棒的产品特性：1、抗辐射性：PEEK棒具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能，机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。2、机械特性：通常来说，PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中优异的，可与合金材料媲美。peek材料的应用：在航空航天方面，PEEK材料可以替代铝和其它金届材料制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。PEEK材料具有极其出色的物理、力学性能。聚醚醚酮PEEK精密注塑定制
PEEK材料的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械功能，耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有特殊的耐磨损功能。在塑料中具有超高的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。防静电PEEK密封条制造怎么样PEEK的阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中较少的。
PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能：耐高温：PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度，这是它在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一；增强改性牌号其负载变形温度高，连续使用温度为300℃。耐低温：仍然具有优异的韧性，不脆裂。机械特性：PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良疲劳性是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美。自润滑性：PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号为具有优异滑动特性的牌号。
PEEK制品的应用领域介绍：在涂料方面，将PEEK的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可以得到具有绝绦性好、耐腐蚀性强、耐热、耐水的金届PEEK的粉体涂装制品，普遍应用于化工防腐蚀、家用电器、电子、机械等领域。PEEK材料还可用于制造液体色谱分析仪用填充柱和连接用的超细管。PEEK棒材的特点：空气中允许工作温度非常高(可 260 度持续工作，短时可达 310 度)，机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解能力、优异的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、优异的耐高能辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。peek注塑要注意原料的干燥；
PEEK制品的应用领域有什么？在机械工业方面，PEEK材料常用来制作纺织及包装机械的轴套、轴承、滚轮、调幅螺母;压缩机的阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用PEEK相关制品代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。在汽车工业方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金届不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。peek介电损耗在高频情况下很小。PEEK叶轮定制生产
PEEK在加工上较大的优点，即是在以射出成型后，不需进行回火处理，便能保持稳定的物性。聚醚醚酮PEEK精密注塑定制
PEEK的改性方法的方法有哪些？1、纤维增强，玻纤、碳纤和各种晶须与聚醚醚酮有很好的亲和性，因此，常被选为填料增强聚醚醚酮制成高性能的复合材料，提高聚醚醚酮树脂的强度、使用温度等。利用玻纤、碳纳米管、碳纤增强的 PEEK 复合材料，力学、热学等性能有明显提高。2、无机填料填充改性，可用于填充的无机填料通常是微米、纳米级无机颗粒，例如 氧化铝、CuO、ZrO2 等。纳米粒子不但具有尺寸效应、高化学反应活性的性能，而且还能与聚合物界面进行相互作用，因此，在 PEEK 和其他聚合物的改性中被普遍采用。聚醚醚酮PEEK精密注塑定制
