PEEK材料的优点： 自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 ◆ 易加工，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 ◆ 低烟无毒，燃烧时烟雾和毒气量特别低。◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有耐磨损功能。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 ◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。 ◆ 耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。 ◆ 电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。PEEK树脂的刚性较大，尺寸不变性较好，线胀系数较小，很是接近于金属铝材料。电子电气PEEK无油轴套哪里有
PEEK齿轮介绍：齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专门用的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。PEEK聚合材料具备独特的综合性能、适合于齿轮应用。PEEK聚合材料结合了注塑工艺的高可重现性和设计自由度，适合于替代金属以及改进典型工程塑料齿轮等应用，并带来更多好处。耐高温PEEK叶片报价性能peek耐水解，具有很高的化学稳定性。
PEEK的典型特性有哪些？韧性和刚性：具有高拉伸强度，高应力开裂强度，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性（耐磨性）：PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合；特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃，在高温高压下长时间操作不损失任何物理性能。
PEEK材料的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械功能，耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有特殊的耐磨损功能。在塑料中具有超高的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。聚醚醚酮（简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物。
PEEK材料性能：1：耐腐蚀、抗老化 ；2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件；4：韧性和刚性兼备；5： 尺寸要求精密条件；6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件；9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。PEEK发展前景：聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶性、热塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品种。PEEK分子链中含有大量苯环，具有极好的耐热性、耐磨性、耐疲劳、耐辐照、耐剥离、抗蠕变等优异的物理及化学综合性能，且其两个醚键与羰基带来柔韧性与优良的工艺性，在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他工业领域得到普遍应用。PEEK树脂具有良好的电气机能，是良好的电绝缘体，在高温高压高湿度等恶劣工作环境下仍能保持电绝缘性。PEEK耐磨条定做
peek应用在哪些领域？电子电气PEEK无油轴套哪里有
聚醚醚酮PEEK的优异性能有什么？1、耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有优良的耐疲劳性。2、耐辐照性：耐γ幅照能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性优良的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。3、耐水解性：PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。4、绝缘性：PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。电子电气PEEK无油轴套哪里有
